中频淬火铜管挤出求助！！！
工件上有两个5mm油孔，采用5mm铜管塞入并用工具把铜管涨开，淬火硬度大于55HRC，淬火层深5-8mm，退刀槽处2-5mm，材料40Cr，调质22-28HRC主要问题：一、采用整体式感应器：1、铜管加热后会被挤出，撞到感应器
2、花键齿顶表面硬度大于55HRC，但往下硬度偏低，花键齿底只有52-53HRC，层深是从齿底开始计算的。
二、采用扫描式感应器：1、退刀槽处层深刚好够，但台阶处组织粗大1级，稍微调整功率或加热时间或者感应器上台，都会造成退刀槽处层深不够，台阶处变化不大组织还是1级，退刀槽尺寸沟通客户不允许更改。
求助大神给点意见！！！ 1.油孔铜管问题：
油孔铜管建议加长，并做成一个钉子的形状或者在内部折弯固定。但是取出可能会有问题。还有个办法是铜管加长之后增加一个销孔，在产品的中孔中增加一个销子把他销住。图示如下：
如果两个孔是在同一轴线上的通孔就更好处理了。用一根完整的铜管穿过，加热的时候两边受力均衡就不会出来了。
2.尖角组织问题：
看你的零件结构，这个台阶不大，而且台阶的尖角倒角也不大，而且R角又必须要有一定的深层，很难避免尖角效应热量聚集。
我的思路是，还是要改感应器的结构，把台阶下半部的深层也做出来。让R角位置的过度更为平缓。如果是整体感应器的话避开尖角。如果是扫描的话那就尽量在尖角处相对快速移动。
最后就尽可能与产品设计或者客户沟通，降低或取消对尖角位置的组织要求，确保不开裂即可，因为通常这种位置的组织并不会影响产品的物理性能。确保不开裂即可。
R处加导磁体就好了。明显欠温。
xahaug 发表于 2018-3-28 02:00
R处加导磁体就好了。明显欠温。
R处有导磁体，分成两段，被我拆了一段，防止R处过热，这个是整体式感应器，R处圆弧没有问题，只是铜管在加热过程中会出来导致打火，有没有解决办法，我用的铜管堵油孔 这个是整体感应器结果，R处不存在问题，只有油孔内的铜管在加热时被挤出 2、花键齿顶表面硬度大于55HRC，但往下硬度偏低，花键齿底只有52-53HRC，符合图纸要求大于55吗？
是否解决？ 能否给出参数 直径 频率淬火液浓度半环式感应器不塞铜管试过没有 弄成连续淬火的吧，关于铜管可以采用6楼的建议很好，多被几个可以反复使用
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