newwhite 发表于 2018-4-1 10:25:30

请教模具开裂原因


cr12mov ，1030度淬火，380度箱式回火时间２４小时，同炉的有十几件模具，最大的模具580*420*60，其它模具均未开裂，有两件同一块模板上割下的模具尺寸大概是350＊250＊80在回火后放置过程中开裂，求原因，另外求教这种开裂是不是金相分析能查出原因，金相分析的话，要割取哪一部分进行分析，谢谢各位大神

wqt5281 发表于 2018-4-1 10:25:31

这属于延迟开裂，由于淬火冷却终止温度过高就转入回火炉中回火，在随后的冷却过程中残余奥氏体向淬火马氏体转变所致！金相上看应该是残留奥氏体较多，回火不足或不充分！

newwhite 发表于 2018-4-1 10:29:41

淬火是盐浴炉油淬，之后先在240度的硝盐炉里放着，等模具全淬完，我们有些要线切割的模具另外在箱式炉回火的

宋景龙 发表于 2018-4-6 16:37:07

使用真空淬火炉，淬火后，随炉回火，就可以，解决开裂问题。

肖庆霞 发表于 2018-4-6 16:40:51

参数不太详细，比如油冷，油温？

热处理胡工 发表于 2018-4-6 20:58:44

宋景龙 发表于 2018-4-6 16:37
使用真空淬火炉，淬火后，随炉回火，就可以，解决开裂问题。

cr12mov ，1030度淬火，380度箱式回火时间２４小时   他用的方法不是和你说你一样？   他那应该是淬火时均温保温时间不够，产品表内应力太大。

宋景龙 发表于 2018-4-7 08:03:51

可以用真空交替气冷淬火炉（适合模具淬火），压力10kg。随炉做回火。也可以做等温淬火，解决回火开裂问题。

shenfuhai 发表于 2018-6-11 14:02:30

应当检查下这块料的组织，，看看原材的黑皮有没有加工掉。此开裂与原材有主要关系。

咕咕咕gu 发表于 2018-7-26 18:55:37

裂纹由上往下，呈扇形，判断上面为裂纹源，纵向看下组织。出现裂纹，一般由于部分应力集中，夹杂，热应力，组织转变都会产生应力集中

西渡高速钢 发表于 2018-7-27 14:41:59

尽从图片，我始终未能明白裂纹产生何处。裂源部位在哪？
先确定裂源部位，再作后续的分析很重要。

鸽子王019 发表于 2018-8-4 14:26:18

什么炉淬的火？回火前硬度多少？回火后硬度多少？
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