如何保证0.5mm厚的GCr15薄片淬火不裂不变形，或是变形在很小的范围。求指教
1，材料为GCr15，或是相近的高碳钢2，淬火时如何保证0.5mm厚的侧面处不裂，且变形量小达到较好的垂直度
请各位大神多多指教！！！ 个人观点：这个无法避免，因为零件热处理或者机加工产生的应力往往都会转移到这个薄边区域去。
cnszgong 发表于 2018-4-14 19:48
个人观点：这个无法避免，因为零件热处理或者机加工产生的应力往往都会转移到这个薄边区域去。
老师好，你的观点我也认同。
但是，产品的造型就是这样的。事实上国外有厂家就做了出来，我想说的是，是否可以增加些辅助设备或工装等，怎样才能够无限靠近我们的目标：使0.5mm厚的侧面处淬火不裂，且变形量小达到较好的垂直度。 没看到硬度要求，硝盐等温淬火可以大大减少开裂倾向。但是硬度只有40hrc左右
瞌睡虫 发表于 2018-4-16 13:44
老师好，你的观点我也认同。
但是，产品的造型就是这样的。事实上国外有厂家就做了出来，我想说的是，是 ...
这个可以尝试用补偿工装的方式，但是效果不知道怎么样。 cnszgong 发表于 2018-4-16 18:58
这个可以尝试用补偿工装的方式，但是效果不知道怎么样。
也就是在零件上设置应力陷阱，将产生的应力转移到零件其它位置上去。 硬度有没有要求，如果没有可以涂防渗涂料。不然的话你开裂是必然的，想都不用想。 这个地方不留加工余量吗（如果没有，那这个设计或工艺流程有点不讲道理了，哈哈），加大余量（加厚），热处理后再加工不就OK。高Cr又高碳淬硬性和淬透性很好，建议真空气淬试验一下测量下变形量波动范围。
以上不妥之处请前辈们指正。 8楼说得好，加厚就行了！ GCr15这个厚度可以气淬了。 0.5mm处和基体零件 分开制造，基体留孔，热处理后组装可以满足使用吗？ 记得听好富顿的人说他们有那种适合钢针淬火的淬火油，特别稠的。可以咨询他们问问看能否满足。 谢谢大家！发帖时漏掉了几点，没说清楚，让大家有所误解，实在抱歉。
现在补充资料如下：
1，该零件无论厚薄处均为淬火状态，零件厚薄位置的显微组织均为：隐针马氏体+未溶解颗粒渗碳体。（个人觉得该零件基本确定为整体式热处理，若大家有不同看法，请告知。）
2，零件厚薄位置的硬度均在57±0.5HRC
3，零件外表面未发现加工痕迹，内表面也仅仅部分拉槽痕迹。（个人觉得该零件热处理后几乎不加工，若大家有不同看法，请告知。） cnszgong 发表于 2018-4-16 20:26
也就是在零件上设置应力陷阱，将产生的应力转移到零件其它位置上去。
希望老师能够绘制个工装简易图（手工的示意图即可），学生将不胜感激。 厚薄相差这么大，工件内部的应力很大，热处理上很难确保薄边的尺寸。不过可以考虑将工件热处理前为正反两个堆叠的方式机加工，热处理后采用线切割的方式一切为二。 瞌睡虫 发表于 2018-4-20 09:03
希望老师能够绘制个工装简易图（手工的示意图即可），学生将不胜感激。
只能给一个思路，首先这样的零件整体加热淬火，那么薄边处冷却速度比厚度位置冷却快、首先会形成（硬壳），结合零件的形状---这样的零件整体加热淬火时应力更容易集中在在薄边位置，所以开裂倾向较大。如果能够将这种应力转移到厚的部位去、那么薄边处的开裂倾向就会变小了。 真空气淬可以试试呀，GCr15的可以淬火 建议可以考虑用补偿工装淬火加压回，或者压淬---对工装的要求很高要测试摸索；
也可以找工装厂家共同讨论下
也要测量下这个零件的垂直度、平面度达到什么值？也很好奇这个零件他的垂直度和断面的平面度实际控制能达到什么水平？ 这个零件可采用等温淬火油，建议采用多用炉做。注意控制油流方向，油从往下流，电机转速调低。
另外零件平铺网上，注意平整，上层的网不能压在下层的工件上。
期待你的结果。 留下加工余量，再去热处理，然后加工。
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