洛氏硬度和布氏硬度的讨论
各位,什么时候用洛氏硬度计,什么时候用布氏硬度计,有没有标准支持? 布氏硬度计
主要优点:因压痕面积大,能消除因组织不均匀引起的测量误差。准确度和重复性比较好,对工件整体硬度的把控较好。
主要缺点:也是因压痕面积大,对较薄工件无力。还有因为球测头的局限性,量程有限。
洛氏硬度计
主要优点:压痕小。标尺多,测量范围大。
主要缺点:由于压痕小,测量组织不均匀的金属硬度时,准确度和重复性较差。
选择:根据客户对工件的要求,前期沟通,再达成一致。:lol 洛氏硬度有较多标尺比如HRA/B/C/E/F/G/H/K/N/T标尺,每个标尺均有硬度值范围。比如HRC(洛氏硬度C标尺)的硬度范围在20-70HRC,若你测量的硬度值超过该范围就不合适使用洛氏硬度C标尺(当然若产品厚度薄或产品表面处理的产品还要考虑有效硬化层深度,在国家标准均有要求)。测量HRC还需要考虑工件是否存在曲率等问题,这些你看GB/T230均有写明。另外产品一般均有标识硬度范围比如50HRC /250HB等等。希望能帮助到你。 还有根热处理方法也有关系吧。
调质的一般布氏,淬火的一般洛氏,氮化的就要维氏了,硬度层深度也要考虑的。
很多产品一旦定型,检测方法工具也得固定才行啊 洛式硬度计一般用于比较硬的材料,布氏一般用于原材料 布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候,如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料,如热处理后的硬度等等。 各种硬度测试方法都有标准的,网上找找哇 不能一概而论,需要根据技术要求来。布氏硬度的最低可以检测100HB以下的,最高可以到650HB;洛氏硬度有多重标尺,其用途有相应的范围。 不能一概而论,需要根据技术要求来。布氏硬度的最低可以检测100HB以下的,最高可以到650HB;洛氏硬度有多重标尺,其用途有相应的范围。 我心飞翔eric 发表于 2018-5-9 15:53
不能一概而论,需要根据技术要求来。布氏硬度的最低可以检测100HB以下的,最高可以到650HB;洛氏硬度有多重 ...
个人觉得如果想要平均硬度可以用布氏硬度,洛氏硬度的凹痕更小,可以检测硬度的均匀性。 洛氏硬度较多使用在淬火后硬度检测,布氏硬度较多使用在原材料及正火后硬度检测。 楼主的提问很简单,很容易回答。
不过这也让我想起了汪庆华前辈的一个帖子
http://www.rclbbs.com/forum.php?mod=viewthread&tid=78944 这是关于搜索功能的
还有就是汪前辈所说的:学习标准的重要性。 有一个老的标准可以参考参考,JB/T 5944 工程机械热处理件通用技术条件. 不能一概而论,需要根据技术要求来。布氏硬度的最低可以检测100HB以下的,最高可以到650HB;洛氏硬度有多重标尺,其用途有相应的范围。 我们一般原材料硬度不高的 都要求打布氏硬度 硬度特别高的都是洛氏硬度:lol:lol
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