3.0厚的40Cr13钢板冲压后且变形难校平
本帖最后由 张帆_d5p5I 于 2018-5-31 08:32 编辑有某钢厂的一批3.0厚的40Cr13钢板,使用模具冲成190*50规格后发现变形很大,使用滚轴的方式压平也非常不理想。其它厂商的钢板没有这个问题。最想知道的是什么原因引起冲压后变形的?附图是钢板的金相 本帖最后由 shenfuhai 于 2018-5-31 17:59 编辑
这个材料的退火组织相当的好。变形应该与组织没有多大关系。
从模具的结构或设计方面考虑下吧。 shenfuhai 发表于 2018-5-31 17:57
这个材料的退火组织相当的好。变形应该与组织没有多大关系。
从模具的结构或设计方面考虑下吧。
感谢!我也是认为与材料关系不大。但是使用同一套模具,其它厂商的钢板就没有冲压后变形过大的问题。补充一点,有问题的钢板硬度是30-31HRC,正常是20HRC左右的(硬度是打维氏转换洛氏的)。我怀疑是钢板轧制时温度高冷却速度过快,或停轧时温度低了。但这很难找出证据,不知用什么方法可以判别出来? 张帆_d5p5I 发表于 2018-6-1 08:16
感谢!我也是认为与材料关系不大。但是使用同一套模具,其它厂商的钢板就没有冲压后变形过大的问题。补充 ...
你自己都知道原因了呀!这么高的硬度,肯定不好校平。需要退火降低硬度了 张帆_d5p5I 发表于 2018-6-1 08:16
感谢!我也是认为与材料关系不大。但是使用同一套模具,其它厂商的钢板就没有冲压后变形过大的问题。补充 ...
拿一个小样块,,找台硬度计,检查硬度。
冲裁料,通常用退火料,不用预硬料的。 冲压之前退一下火就OK了,经常碰到。 鸽子王019 发表于 2018-6-4 07:49
冲压之前退一下火就OK了,经常碰到。
谢谢!以后碰到这样的事情就先做退火 主要是这批材料不正规,一般应该是退火态供货的,硬度也就20HRC左右,而这批料冷轧后没退火就直接发货了。 硬度越高,弹性极限越高。越容易反弹。解决有2种方法:
1.冲裁预压力加大;或分粗冲和 精冲。
设计冲压整平模,充分考虑回弹量。
2.热整平。
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