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热处理胡工 发表于 2018-6-20 16:03:49

什么原因导致的

本帖最后由 热处理胡工 于 2018-6-20 16:15 编辑

       材料20CRMO（连杆）    渗碳淬火       大孔硬度在380左右      小孔硬度在730左右。外加工，别人说是淬火油液位不足导致的，是这样吗？还有没有别的因素呢
                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                            

热处理胡工 发表于 2018-6-20 16:16:24

图1为大孔表面.............

热处理胡工 发表于 2018-6-20 16:19:00

连杆外观！！！！！！！！！！！！！

myjwd521 发表于 2018-6-21 16:15:08

心部组织没淬上火啊。心部组织是正火后的组织遗留，还有魏氏组织不知道是冷却时产生的还是正火时本来就有没有消除。

卡斯特罗 发表于 2018-6-21 20:52:27

随炉再淬一次火就知道了

lin1012866221 发表于 2018-6-22 10:43:49

你这个遇到过类似的，你要检查热处理工艺，是不是加热温度不对或者保温不足，还有没有做过正火吧！
是铸件吗

YeCheng_Zou 发表于 2018-6-22 17:00:11

淬火温度偏低，冷却不足

aaron01 发表于 2018-6-22 18:27:32

装料怎么装的，是不是有根棒从大孔里串挂的？

热处理胡工 发表于 2018-6-22 19:55:56

aaron01 发表于 2018-6-22 18:27
装料怎么装的，是不是有根棒从大孔里串挂的？

对的，就是穿大孔，外加工回来的渗碳淬火

热处理胡工 发表于 2018-6-22 20:00:08

热处理胡工 发表于 2018-6-22 19:55
对的，就是穿大孔，外加工回来的渗碳淬火

高工， 有没有可能是在转移到淬火室的时候时间过长导致的？

热处理胡工 发表于 2018-6-22 20:03:37

图1为大孔表面！........ 硬度只有380左右

aaron01 发表于 2018-7-3 09:56:46

大孔里串的那根棒影响了冷却，可能也影响了渗碳。

fengzhonghenji 发表于 2018-7-8 11:30:25

淬火过程中为了防止变形，是不是在俩个孔之间加上了工装，由于孔径的不同， 造成了俩孔的冷却速度不用。

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