应该说在大多数情况下，我们可以选择的设备和介质都不多，有时根本就没有选择的余地。因此，不管解决什么问题，都应该立足于现有的条件来探讨。不要动不动就提议换设备或换冷却介质，能够换设备或冷却介质很多问题就自动消失了:lol 。 楼上说的好对，国内的情况和国外不一样，有好多的产品是你们要看到，而去做过才会明白的，热处理要变的太多了，有时我们只要稍改一下就好了。
回复 #1 lanwenbiao 的帖子
感应器设计应考虑加热方向，内外应力情况，要想保证淬火、 回火后不裂感应器应设计成内外加热的方式。 什么是内外加热的方式?请指点 1)可以热前去应力退火来试.2)检测材料组织
3)把进口件解剖检测硬度,和国产件区分. 首先应做断口分析，确定原因再做解决方案．解决方案主要考虑以下几点
1、设计上的问题如淬火层选择师傅合理，厚和薄都不合理。
2、实际淬硬层是多少。
3、淬火检查下，齿根处是否有淬火裂纹。如果有要调整淬火工艺参数。
4、碳钢在此温度下回火不应该有问题。 8万？没接触过，但可以看出要求的是耐疲劳性能。
可以看出，LZ干得不错。
疲劳性能的解决方案的制定： 小能量——高硬度、高强度
大能量——韧性，抗冲击韧性
5.85mm，3mm/s——
45#的危险尺寸呢！没淬裂就是好样的了。
淬不透，内应力很大的，200多度回火对内应力的去除作用不大。
如何减小残余应力是问题解决的关键所在。——LZ的问题早已解决了吧？可以把方案作一介绍么？
对,实验结果可以分享吗?
[ 本帖最后由 man 于 2007-5-17 08:07 编辑 ] 楼上解释甚为精辟
依你看回火温度多少为宜? 关于回火的考虑：
一般情况下，380度的充分回火对内应力的去除就足够了。
但感应加热的回火稳定性比较差，这一点必须考虑进来。
技术要求：HV650，很高了，常规处理的话有220-240度回火就行了。
以LZ的加热速度判断，温度不会太低，传热层也不会太浅，也就是说加热时间足够的长了。
花键的硬度要求偏高了一点，倒是更适合于表面处理的结果。
综合考虑：280-300度回火较为合适。但硬度可能会比要求的略低。 280-300度在一类回火脆性区,不知道有何影响? 可以不考虑它。45#高频淬火后的条件不同，结果也不同。
疲劳断裂与这个脆性无关。 支持楼上专家的观点:victory: shaod 分析的我坚决赞同，对于回火脆性的产生是时间和温度同时产生影响的结果，所以不需要担心。基本可以说回火脆性是时间和温度结果。对于你说这种花键断裂的问题，我目前不能判断是回火温度的问题，但是我个人观点请使用40Cr材料实验一下是否，效果明显
以后打字要注意,要不很难明白呀:lol
[ 本帖最后由 man 于 2007-5-21 18:22 编辑 ] 40Cr目前也在着手做,但问题是还没有充分发掘45#的性能 不知道楼主的问题解决没有?楼主只说是断齿，但未说明裂纹起源与何处？至少我没看到具体断裂描述。如果是从齿根处开始断裂，建议楼主检测一下齿根圆角R多大？从图上看齿根是尖角，容易引起应力集中，最好是圆角，且R大于2mm以上。
很多时候断齿并不是热处理质量造成的，机加工缺陷也是致命因素。 改天拍一个断口型貌给大家看,
目前的试验情况是高频之前的热处理很重要,
寿命结果如下:
油淬火>水淬火>正火>盐水淬火 (调质处理) R弧是比较圆滑的,花键中上部分有一个制动环槽,深2mm宽2mm
对寿命影响非常大,但设计上不能改进了