没有规定必须更换,但要定期检测 Jack章 发表于 2018-7-10 12:32
一季度校验一次, 更换没有要求
氧探头用久了内阻会增大, 必须手动修毫伏值,不然碳势不准
2万块以下的氧探 ...
你好，问一下你这里说的碳势不准，是碳势会上下浮动还是说实际碳势和测出来的碳势不一样啊 18080243717 发表于 2020-2-19 15:16
每天用三期分析仪测试，差异大于0.05直接更换
你们家氧碳头，三气分析仪，定碳，三者碳势差异在±0.05吗，我们三者差异较大 cqi-9没说氧探头每年校验吧，是说要用三气分析仪或者定碳片等工具来检证氧探头检查的碳势是否准确。 拼搏_b1c2z 发表于 2018-7-19 11:20
我厂是备用一氧探头入口，每月新探头插进去比较下数据。
这个是对的，这样的话最少证明在用的和新的误差在哪里，可以比较， 渗碳等碳势高的工况寿命一般就一年，保护气氛防脱碳用一般两到三年。
之前质询一个CQI-9的资深审核员 上次客户审核，有提到过，氧探头外校是100%是假的，国内没有这项服务。我们公司都是通过定碳来决定要不要更换氧探头的。 校准就行，是否更换要看校准的效果，不规定更换时限是对的，必有必然联系。关键是校准作为基准。 氧探头校验就是对热点偶检验和氧探头高温下正常空气下检测毫伏值偏移、短路后毫伏值恢复时间（延时）等 使用三气分析仪验证氧探头测量的碳势准确性，需通过对比两种方法的测量结果并进行系统校准。以下是具体步骤和原理分析：
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### **1. 理解测量原理**
- **氧探头**：通过测量炉内氧分压（浓差电池原理）间接计算碳势，公式为：
\[
C_p = f(T, O_2, \text{炉气成分})
\]
其准确性受探头老化、参比气纯度、炉气成分（如CO含量）影响。
- **三气分析仪**：直接测量炉内CO、CO₂、H₂（或CH₄）浓度，结合温度通过**质量平衡方程**计算碳势：
\[
C_p = \frac{K \cdot p_{CO}^2}{p_{CO_2}}
\]
（\(K\)为温度依赖的平衡常数）
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### **2. 验证步骤**
#### **(1) 同步测量条件**
- **稳定炉况**：确保炉温、气氛流量稳定（至少30分钟）。
- **相同取样点**：三气分析仪与氧探头的取样位置尽量靠近，避免梯度误差。
- **时间同步**：同时记录氧探头和三气分析仪的数据（建议连续10组，间隔5分钟）。
#### **(2) 三气分析仪校准**
- 使用标准气体（如已知浓度的CO/CO₂/N₂混合气）校准分析仪，确保CO、CO₂测量准确。
#### **(3) 数据对比**
- 将氧探头输出的碳势（\(C_{O_2}\)）与三气分析仪计算的碳势（\(C_{3-gas}\)）对比。
- **允许偏差**：通常差异应<±0.05%C（具体参考工艺要求）。
#### **(4) 误差分析**
若偏差超出范围，可能原因：
- **氧探头问题**：参比气耗尽（需更换）、氧化锆老化、积碳污染。
- **炉气成分异常**：CO实际值与氧探头设定值不符（如设定20%但实际18%）。
- **温度误差**：氧探头温度补偿不准确。
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### **3. 修正措施**
- **调整氧探头参数**：在仪表中修正CO设定值或探头偏移量（需依据三气分析结果）。
- **清洁或更换探头**：若积碳或响应迟缓，需用氧化铝粉清理或更换。
- **验证炉气均匀性**：检查炉内循环风扇是否正常，避免局部气氛不均。
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### **4. 注意事项**
- **三气分析仪的局限性**：无法实时连续监测（需定期抽气采样）。
- **水蒸气影响**：若炉内含H₂O，需三气分析仪支持H₂测量（或通过露点仪辅助修正）。
- **安全操作**：取样时防止空气倒灌，避免爆炸风险（尤其高H₂气氛）。
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### **示例数据对比表**
| 时间 | 氧探头碳势 (%) | 三气分析仪碳势 (%) | CO (实测) | CO₂ (实测) | 温度 (°C) |
|--------|-----------------|---------------------|-----------|------------|-----------|
| 10:00| 1.15 | 1.12 | 20.1% | 0.25% | 930 |
| 10:05| 1.14 | 1.10 | 19.8% | 0.27% | 930 |
**结论**：若CO设定值为20%，实测接近且温度稳定，但碳势偏差>0.03%，需检查氧探头零点漂移。
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通过以上方法，可系统性验证氧探头的准确性，并指导维护或参数调整，确保渗碳/碳氮共渗工艺的可靠性。 在渗碳的时候氧碳头坏了的应急处理流程是怎样的 tg68224732 发表于 2025-9-2 08:58
在渗碳的时候氧碳头坏了的应急处理流程是怎样的
最简单粗暴的做法是停止后续工艺，炉内通入保护气体，炉子降温，产品随炉冷却。
如果相信自己的技术，就人工控制渗碳剂进炉流量，让产品走完整个工艺过程。
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