请分析这个裂纹形成原因
45#锻件经正火处理后车加工时发现盘面半圈裂纹,形态如附图。裂纹深度约5mm,裂纹边缘有明显脱碳层。金相照片如附图示。该件现在硬度260HB左右。 照片上看不到零件背面,可能是锻造结束后冷却过快,零件厚薄差异大,应力集中造成的裂纹,解决方式是降低锻后冷却速度,如堆冷等 锻造中产生的裂纹,可以看看流线来分析原因。 应该在锻造中产生的裂纹 本帖最后由 鸽子王019 于 2018-7-18 16:48 编辑
从裂纹边缘有明显脱碳来看应该是原材料裂纹,如果在锻造及以后的过程中产生的裂纹都不应该有脱碳。 鸽子王019 发表于 2018-7-18 16:35
从裂纹边缘有明显脱碳来看应该是原材料裂纹,如果在锻造及以后的过程中产生的裂纹都不应该有脱碳。
锻件经正火处理后就会出现脱碳层。 是不是锻造折叠,这个位置会出现这个问题 过烧裂纹……一一一一一一一一一一一一一一一 qinqiang268 发表于 2018-7-18 20:49
锻件经正火处理后就会出现脱碳层。
如果在正火处理发生脱碳的话,那裂纹在正火前就已经存在,可以发现裂纹。 锻造缺陷引起的淬火裂纹! 这样明显是锻造折叠裂纹,不是锻后冷却造成的,不然脱碳层没那么厚,也不是正火造成的,正火也不会那么厚,而且是大面积脱碳
局部晶粒异常长大+氧化脱碳,具体成型方式能透露吗?锻造加热过程有异常吗?是批量裂纹还是偶发? 有明显脱碳来看不能排除原材料裂纹,锻造过程中产生的裂纹脱碳不会这样的。 锻造中产生的裂纹,可以看看流线来分析原因。 锻造过热,内氧化所致 该件加工过程是:圆钢——剪切下料——中频感应加热1200℃(时间约20分钟)——热锻打成型(镦粗——模锻——切边)——装桶空冷——正火(连续式炉860℃,保温约3小时,出炉空冷)。
是否在剪切时出现了剪切裂纹导致此种问题? 该裂纹件做锻造流线,如附件图片所示。 45钢锻件正火有260HB吗? 只有 一个出 问题 么? HOOT 发表于 2018-7-24 09:22
只有 一个出 问题 么?
目前就只发现了这一件开裂。
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