haidao1haidao 发表于 2018-7-28 07:40:18

中频淬火感应器老是炸

各位老师，中频淬火一个直径350的圆环，高度100，采用扫描加热，有效淬硬层要求12mm，频率1500左右（不能再调低了），但是加热深度只有15mm，导致有效淬硬层不够（8mm左右），于是我加大功率至150kw（之前是100kw），可是感应器受不了，一加大就爆，是感应器效率太低导致的吗？有什么好办法吗？

JG_Wen 发表于 2020-1-14 17:47:35

本帖最后由 JG_Wen 于 2020-1-14 17:49 编辑

haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:22
感应器是15x10x2的铜管做的

可能是紫铜管壁薄了。
1.5KHZ条件下，有效圈电流透入深度再1.72mm左右，壁厚可能选2.5~3mm左右比较合适吧。
增大有效圈冷却水压~

以上个人意见，仅供参考~

gongan2008 发表于 2018-7-30 11:41:18

在加热圈上焊两个进水口，连接板上做出水口就可以解决了，两路水分开，做两进两处，另外看水压是否太小。

lin1012866221 发表于 2018-7-30 14:44:23

不匹配吧，你的线圈水流量控制

277561003 发表于 2018-7-30 15:12:50

感应器用的多大的铜管做的？水压多少，是不是太低了，150千瓦没多大功率就烧了。实在不行可以预热一遍再开始淬火。

lipeng8866 发表于 2018-7-30 16:38:54

首先要了解一下设备的基本情况，是否超出设备加工范围了

jjh7868 发表于 2018-7-31 19:36:16

感应器管内水量与压力需加大，增加冷却能力才行。

徐士超 发表于 2018-8-3 08:55:53

感应器是单匝还是多匝？1.5K淬火层12mm不会有问题的，间距单边多少？感应器水冷却流量够不够？考虑一下。

chenge 发表于 2018-8-3 20:12:51

中频淬硬深度能达到12mm?

haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:22:16

277561003 发表于 2018-7-30 15:12
感应器用的多大的铜管做的？水压多少，是不是太低了，150千瓦没多大功率就烧了。实在不行可以预热一遍再开 ...

感应器是15x10x2的铜管做的

haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:39:49

chenge 发表于 2018-8-3 20:12
中频淬硬深度能达到12mm?

那1500HZ的频率能做到的最大有效淬硬深度多少？

haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:40:56

徐士超 发表于 2018-8-3 08:55
感应器是单匝还是多匝？1.5K淬火层12mm不会有问题的，间距单边多少？感应器水冷却流量够不够？考虑一下。

单匝的，间距单边5mm左右

carrot1195 发表于 2018-8-22 09:41:56

haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:40
单匝的，间距单边5mm左右

如果是只淬平面这种简单结构，1500hz确实够低了，而且你的淬火功率都达到150KWl了，考虑是不是感应器铜管太小了，内部冷却水量少，同时机床是否为两个变压器，一个预热一个加热。并且淬火面淬火液冷却要及时，除感应器喷冷装置外，再施加辅助冷却。

爱在旅途 发表于 2018-8-27 23:13:28

可以考虑预热后再进行一次扫描加热，功率不用太高，速度不宜过快！

skqxcy 发表于 2020-1-8 11:24:51

主要还是和线圈内的冷却流量和压力有关,其次还与线圈的结构，材质，加工精度有关等

steelpad 发表于 2020-5-5 19:42:36

导磁体呢？频率降低，功率降低试试。
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