haidao1haidao 发表于 2018-8-10 09:35:22

因为频率限制，硬化层深度不够问题

各位高工,我们的设备频率为1500HZ，现在有个产品要求有效淬硬层深度为16mm，是不是只能通过热传导的方式加热？这样就会导致表面温度过热而产生裂纹（已经废了两件了，单件5吨，实在废不起了），有没有好的办法使加热深度足够而表面温度不那么高的方法，不考虑效率。

haidao1haidao 发表于 2018-8-13 16:37:47

大哥们传授点经验啊:):)

0炉火纯青0 发表于 2018-8-13 16:54:00

什么材料的，情况再说具体点，例如你现在的功率，冷却介质、。。。

haidao1haidao 发表于 2018-8-14 11:00:30

0炉火纯青0 发表于 2018-8-13 16:54
什么材料的，情况再说具体点，例如你现在的功率，冷却介质、。。。

材料30CRNIMO，功率120kw，冷却用PAG(12%)介质冷却,感应器间距在5mm左右

txljh8 发表于 2018-8-14 19:41:50

本帖最后由 txljh8 于 2018-8-28 14:14 编辑

haidao1haidao 发表于 2018-8-13 16:37
大哥们传授点经验啊

现在回帖审核时间较长，
留下你的联系方式，我的微信txljh8

zHANG_999567 发表于 2018-8-15 09:36:56

预热、多次短时加热……可以从这方面想办法，具体参数自已掌握

haidao1haidao 发表于 2018-8-15 15:39:09

深度不够，我就延长加热时间而导致表面过热，所以表面裂纹严重

duozhu119 发表于 2018-8-17 08:20:23

实在不行外协出去啊，
我觉得这个硬度深度得双频淬火或单工频淬火了。

shihuan211152 发表于 2018-8-17 09:38:05

不知道你们是什么材料？怎么要求有效硬化层这么深？
你现在能达到多深了？
建议一种办法，有利于有效硬化层的提高并减少开裂倾向：在加热淬火程序段前加一段适当的预热程序试试

haidao1haidao 发表于 2018-8-21 11:36:22

shihuan211152 发表于 2018-8-17 09:38
不知道你们是什么材料？怎么要求有效硬化层这么深？
你现在能达到多深了？
建议一种办法，有利于有效硬化 ...

已经预热了，预热了一遍

haidao1haidao 发表于 2018-8-21 11:37:13

zHANG_999567 发表于 2018-8-15 09:36
预热、多次短时加热……可以从这方面想办法，具体参数自已掌握

这样那做到16mm的深度难度大不大

gongan2008 发表于 2018-8-22 09:33:15

感应器是什么样子，可能要改改感应器了

爱在旅途 发表于 2018-8-27 23:18:59

可以通过多次预热，冷却，在加热增加淬硬层深

277561003 发表于 2018-8-29 11:24:51

功率放小一点，多预热几次，表面温度不会太高的，这个不是很难

lhd1999 发表于 2018-9-19 08:12:51

设备选用不当，建议用中频火工频炉加热试试。

huangzhenyong 发表于 2019-2-27 22:29:08

:L你这种不要先用零件去试。先做类似的调试件试。工艺成熟了在上产品
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