这种情况是什么原因造成的?
这种情况是什么原因造成的?材料 24simnni2crmo
920渗碳12h后空冷,后670回火再空冷,820淬火,260回火
表面硬度只有HRC54
是脱碳,还是油的冷却速度不够,还是油老化 楼主确认你这产品是渗碳么?怎么表面氧化这么严重! 如果加热温度都够的话,感觉为冷却不足。 你好赖也得做个金相分析一下吧, 单单看实物, 咋整? 应该是工件表面脱碳了。 920渗碳后直接空冷时候没有保护或者淬火时碳势低了,表面形成氧化皮和脱碳层 氧化有点严重呀,空冷改风冷,在保护气氛下670回火。 空冷造成表面脱碳,硬度变低 冰冷处理一下硬度就上来了。 你就像烤了个地瓜,渗碳怎么样不去管它,估计你670°回火出问题了,没有保护气氛,表面碳层还原氧化掉了,只能抛丸后再渗碳,回火时你如果没有保护气体,会很麻烦,前面的工序就白做了:lol 表面脱碳导致硬度下降
这是表面氧化了啊,怎么氧化的这样 表面氧化了,表面硬度肯定低了 920度渗碳以后空冷,空冷的时候没有气体保护肯定要氧化的啊,还有淬火保温的时候有碳势吗,没有碳势的话淬火出来的肯定很低啊 应该是高温回火没保护氧化了。另外这么大的件怎么检测的? 残奥多了。。。。。。。。 磨深点再检硬度,硬度就上去了
这种情况表面脱碳是肯定的 渗碳件260回火你以为硬度还有多少? 你脱碳,氧化,造成便面硬度偏低。。。。另外,如果产品尺寸大的话,也会降低表面硬度
页:
[1]
2