大型压铸模淬回工艺探讨
材料：8407要求：45/47
尺寸大概多少自己想哈···单件900KG
我想请教大家，这么大的压铸模在奥氏体化温度保温结束后：
1：直接高压（8）帕快速冷却，然后分级
2：预冷至900（3.5）帕缓慢冷却
这两种淬火工艺利与弊，求高手指教。。 肯定是分级淬火好啦，避开C曲线鼻尖，然后在马氏体转变温度之上等温，等待各部位都温差缩小到一定程度后，再冷到Ms点以下去。
预冷淬火，恐怕厚的地方，或者说有更多可能性避不开C曲线鼻尖。 本帖最后由 shenfuhai 于 2018-12-6 08:25 编辑
应该是8巴或者3.5巴，，是“巴”不是“帕”这个单位吧？！
1个标准大气压=101325帕。 肯定不一样 最后表现在失效形式和模具寿命上 在不会过度变形和开裂风险可控的情况下 淬火压力越大越好 分级的好处：减少心部和表面温差，热应力会降低，变形会控制。
坏处：对设备的要求比较高，900kg不知道具体的尺寸，预计分级时间得一个小时多，期间得需要设备辅助加热，万一操作不到可能某一个区域温度会掉到贝氏体转变区间。
预冷+快冷：即降低了心部和表面的温差，又保证冷速。但变形控制不如分级。 不知道厚度！心部如果能跑得动就直接往下干吧，进炉前表面处理好+分级没什么开裂风险，性能还好。心部如果跑不动，就慢慢来吧，毕竟模具更重要！ 本帖最后由 风清扬飞雪 于 2020-5-2 22:05 编辑
高压真空气淬，需要很高的设备能力。目前能做到的设备据我所知易普森宣称可以做到其他几个进口品牌真空炉也可以做到。不过这都处于小范围应用的阶段，行业内也没有普及，因为单单设备装炉量在一吨以上吧，就得好几百万，需要很大的魄力。做之前要在工件内插入表面热电偶和心部热电偶来跟踪温度变化，加热结束后，8巴的较高压力，目前有设计压力15巴的真空炉一般用八个左右的压力。设备根据插的热电偶的温度自动调节淬火压力和风机转速，控制冷速度进入等温阶段一般等温几分钟最多八分钟。等温结束后再加大冷速直至出炉。期间自动化系统要对淬火气体压力和风机的转速的多次调节，这都非常考验设备的能力。
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