感应器的制作?
我司有款零件要进行内孔高频淬火，孔直径16，淬硬层0.4~1mm，硬度HV10=500~600，具体见下图。请教各位前辈，设备的频率应选在什么范围内，买什么类型铜管，是否需要导磁体，怎么制作感应器？ 高频。直径5mm厚1mm的铜管。必须用导磁体。
你这个壁比较薄，要求层深比较浅，建议考虑到专业厂家外购内孔感应器为佳。
[ 本帖最后由 luodan1661 于 2008-12-3 23:13 编辑 ]
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1频率在15KHz左右,当然设备能力够的话就再高些.2感应器的设计,感应器最好采用Cu%99.99%的紫铜管制作(可选择5mm外径1mm厚度的方形铜管),简单的u形即可,需要在两侧加导磁体,外径14mm导磁体做成半圆形,感应器的有效长度32mm.
3因为工件壁薄,感应加热时需要有外部冷却,喷水装置可根据工件形状设计成圆形.且水量可以调整. 回楼上，楼主：
1:“频率在15KHz左右”是否是输入错误？不然的话就会误导人。频率最好200KHz以上。
2:“简单的u形即可,需要在两侧加导磁体”，理想的设计在实际中并不能实现。楼主是否做过类似孔直径16 零件的感应淬火？
3:图上的要求0.4~1mm，仔细分析图上的虚线部分，感觉没人能完成你的图纸设计要求。依据你图不难判断,内孔的凹位比内孔最少大1mm吧,检测部位按内孔还是凹位.?
4:该零件的热处理的难度是蛮大的..但国外在内孔更小类似的零件方面有实际生产.国内似乎还没有.如果要采用感应设备生产该零件,感应线圈与零件必须配备专门设计的旋转机构.客观上说,批量不大,技术支持不可靠的情况下,个人的意见,不建议采购设备. 如果批量大，就用怕瓦落地的感应器，小批量就用3楼的，肯定要用导磁体，要用高频，用怕瓦的感应器你可以试试把工件和感应器都浸在淬火液里加热，连感应器冷却都解决了:lol 小孔淬火的确较难，‘世上无难亊，只怕有心人’我为别个公司设计制作过直径15内孔淬火感应器，设备250KHZ100KW高频电源，费用要不了多少，主要是手工制作麻烦。 必须用导磁体，否则根本无法对内孔进行加热 建议去国外定制.质量稳定可靠.最小程度的避免影响生产效率 频率最好大于350KHZ，可以自己试着找个好钳工试一下 做感应器 内孔感应器自己做比较麻烦,如果批量大的话,最好由国外公司制作,质量可以保证 月亮并不是国外得园，国内照样能做。有专业设计制作专家。TEL:13367191217 直径有点少，实施起来估计较困难
感应器功率损耗估计不少
谁有具体的工艺参数，贴出来看看？ 直径有点少，实施起来估计较困难
感应器功率损耗估计不少
谁有具体的工艺参数，贴出来看看？ 高频频率还是要高到35KHz以上，用多匝内孔一次加热感应器（铜管直径直径4毫米）在水中加热，加热到温后停止加热就淬火了。 频率在20KHZ，可以保证淬硬层深度，感应器要加导磁体，你们的硬度要求比较高（50-55HRC） 原帖由 chenzixu228 于 2009-3-19 15:11 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
频率在20KHZ，可以保证淬硬层深度，感应器要加导磁体，你们的硬度要求比较高（50-55HRC）
20Khz达不到0.4的淬硬层吧？我看最少要100KHz左右 频率越高加热加热速度越快，但是淬硬层越浅。
如果20KHZ连0.4都打不到的话，那你的100KHZ，也就直能达到0.1了 频率30K左右应该可以满足
个人认为
大功率短时间浸入水中淬火较好
凹槽部分可多加导磁体
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