中频淬火硬度过高的问题
本帖最后由 0炉火纯青0 于 2019-5-9 08:38 编辑我们有个产品（转向节直径50），需要中频淬火，用的扫描式感应圈，硬度要求HRC53-58，有效层深3-6（HV445），机床频率3KHz。实际操作中，硬度总是过高，实测60左右。在保证淬硬层深的前提下，减小功率、减小喷淋压力、增加淬火液浓度、改变频率、硬度下降效果不明显，硬度HRC58左右，搞不好就超差。（以前批量不大，我都是用箱式炉回火，回下去的）。现在我不想用箱式炉回火，我想自回火，减小喷淋时间，保留更多余热，通过自回火降硬度，是否可行。求各位老师，还有什么高见，请不吝赐教。 1，直径50自回火可以尝试下略微小了些。如果是工件是实心的话且匀称的话效果会好。如果工件是有孔的，热量也会往里侧跑效果也不好了。
2，扫描加热，感应有效圈和你的喷淋圈的间距加大，再你前面经历后一系列调整后 HRC58的基础上操作。目的是降低淬火的温度或者说是延迟喷淋。但是组织不好。
3，另外，通过自回火组织会好一些，但是扫描时候的冷却工件下端经历的冷却时间会比扫描结束时上端时间长，自回火可能导致硬度不均匀。
4，我认为最佳的方式是，按照国标以及客户要求层深将你工件正常淬火以及满足马氏体3-7级的，这个时候是最佳的淬火硬度，然后再通过回火将硬度降至53-58。 自回火一般质量不稳定
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