关于锻件裂纹的起因
本帖最后由 xiaoxianglou 于 2019-6-3 10:42 编辑求助：
有一个锻件，锻打-调质-热处理，现杆部和壳体连接处断裂，送外分析，分别有两个原因：
1）说锻件有压扁的卵形晶粒，表面光滑，是金属凝固时形成的，所以断裂原因是原材料棒材有铸造缺陷（疏松）。现在的问题是在杆部只靠近断裂处才有孔洞，其他部位检测中心疏松均是1级。这种铸造缺陷会刚好存在于棒材的某一位置吗？
2）另一家检测机构是说并不是棒材有疏松导致的，而是因为锻打过程中过烧形成的，晶粒表面有融化、和严重氧化的现象。请问在以上图片中可以看出氧化和熔化吗？如果是过烧，为什么不是整个工件都过烧，而只是杆部和壳体连接变形的这段位置有过烧？
以上请大家指教下 看裂纹附近孔洞多不多，如果多处孔洞和氧化，其它位置没有，基本上是过烧造成，过烧造成局部氧化和孔洞，并会伴生一些内部裂纹、 为何不直接上传断裂件照片呢？ 材料在加热过程中，表面温度最高，另外加热方式，燃气或工频电炉加热都会在材料表面形成过烧 爱在旅途 发表于 2019-8-28 21:52
材料在加热过程中，表面温度最高，另外加热方式，燃气或工频电炉加热都会在材料表面形成过烧
现在的问题是材料表面3-5mm都没有，里面才有 有做过原材料的塔式发纹试验和顶锻试验吗？ 首先，我比较支持第一个观点。双方的观点都围绕着卵状晶粒，它的存在，原因想必大家都比较清楚，就不多说了。为什么我支持第一个观点呢，原因有两个：首先是铸造过程中由于表面先冷却，除了表面由于冷速过快或者排气不畅形成的缺肉等缺陷外，其他缺陷多形成于芯部，其中疏松疏孔最为常见。也就是基于此原因才会有锻造对材料进行改良。锻造过程中又存在一个问题，就是锻不锻的透，常用的监测指标就是锻造比。基于为断裂处疏松为1级，虽然不高，也值得怀疑锻造质量。卵状晶粒的存在未断裂部位的话，就更没跑了，可以补充做的断口出来检查一下。第二就是淬火加热温度从来都是表面大于等于芯部，当然最先融化的确实常见于芯部（原因不表），但是只断裂位置的芯部其他部位没有问题，很巧合。建议：第一、在类似部位做一个断口出来检验。第二、查看该产品锻造技术数据。 再睡一夏丶 发表于 2019-11-30 17:54
首先，我比较支持第一个观点。双方的观点都围绕着卵状晶粒，它的存在，原因想必大家都比较清楚，就不多说了 ...
锻造技术数据是指锻造比吗？
如果是锻造比的话，会不会是批量都有问题？关键是现在目前只发现两只同样的断口，因为原因不明也无法再现。锻造温度加到1300°，也没有这种过烧现象发生。 再睡一夏丶 发表于 2019-11-30 17:54
首先，我比较支持第一个观点。双方的观点都围绕着卵状晶粒，它的存在，原因想必大家都比较清楚，就不多说了 ...
锻造技术数据是指锻造比吗？
如果是锻造比的话，会不会是批量都有问题？关键是现在目前只发现两只同样的断口，因为原因不明也无法再现。锻造温度加到1300°，也没有 铸造的缺陷，让锻造解决，结果锻造不到位，没解决。可能就是这样 过烧的话，晶粒周围有合金元素烧损的迹象，你这个里面看似没有 排除一下，会不会毛坯件进行了二次高温加热导致局部过烧，再进行的锻造！！ 判断过烧的其中一个最重要的条件：锻件经冷却时沿奥氏体晶界析出第二相质点或薄膜，AlN、Mns等，但从能谱上看没有看到这一现象。个人浅见。 做一下顶端试验吧，如果顶锻后有裂纹，大概率是原材料的问题，我们的工艺过程和你们相似，出现过裂纹的情况，就是原材料顶锻不合格导致的 过烧，看看低倍就晓得了
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