气体氮化后零件表面亮斑
我司气体氮化后的零件之前一直很正常，最近总是时不时出现亮斑问题，亮斑位置金相检测硬度和氮化层均明显低于正常位置。工序流程：超声波水基清洗+喷淋漂洗防锈，然后氮化处理异常：零件表面热处理后呈现无规律的亮斑点，抽检不良比率：有的时候只有10%，有的时候严重有80%。
不知道各位专家有没有遇到过类似问题，欢迎搭车探讨，谢谢！
你氨分解率控制多少呢？
这个有两种情况 ，第一种是和其它物质接触，氮化过程有振动或者其它，表面白斑是碰出来的，但你这个这么多，应该不是。那就说说第二种情况，清洁剂或者防锈剂的影响，造成表面形成一层阻碍膜导致氮化速度变慢或者表面渗不上，所以就变成这样子。
你可以先好好清洗一炉做一下看，就能查出是不是清洗和防锈的问题了，另外清洗、防锈过程控制怎么样，浓度控制？介质？都有可能。
都在端部吗？查下工艺过程吧 可能工件表面有油渍，氮化后可能出现这种情况 什么材料，有没有经过前热处理。请描述清楚 有金相图么？能发上来么？
个人感觉是前工序机加工存在烧伤导致的 你们的工件是怎么装夹的？如何清洗的？用的什么的气氛？
那是明显的液体流动痕迹————清洗剂未干，就氮化的结果。 可能是炉内气氛不均匀或炉温不均匀。 出现这种情况可能是炉膛内气氛不均匀或炉温不均匀造成的。 具体的氮化工艺是什么？有没有预氧化？我公司也出现过这种情况，一直查不到原因。
两方面原因：1，氨分解率控制问题；2，零件上未清洗干净的残留物阻渗。 看一下，亮斑位置是否氮化上，如果没有就一定是前工序出了问题啦 加我微信，16628724567，一起探讨氮化花斑，颜色不均一，渗层不均一，硬度不均一的解决方法 这种亮斑与清洗关系不大，与装炉方式和炉压有关，建议加大炉压
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