连续渗碳炉工艺
德国马勒的连续渗碳炉，内置发生器，通入甲烷和空气进行内置裂解渗碳。现在发现渗碳后的产品，表层碳含量不足，心部碳含量又偏高！产品经过整形浸油和湿式切削后直接进炉渗碳！是否有办法能够提升表面碳含量以及降低心部碳含量！？ 芯部碳含量高到多少？确认是热处理造成的？ 发送问题过于笼统，都不知道解决什么问题，举个最简单的你那30CrMniT和 20CrMnTi心部会一样吗？ 工艺需要说明，产品不合格特性，最好有检测数据或者其它。 提升表面含碳量，提高温度和碳势。降低芯部含碳量换材料 gaoxiwen 发表于 2019-7-20 07:58
芯部碳含量高到多少？
确认是热处理造成的？
原始材料心部0.25%，渗碳后变成0.45%
表层要求渗碳后达到0.6~0.9%，实际现在0.5%左右！感应淬火后，表面硬度低
T透的水滴 发表于 2019-7-22 08:32
发送问题过于笼统，都不知道解决什么问题，举个最简单的你那30CrMniT和 20CrMnTi心部会一样吗？
希望解决的问题就是，有没有办法可以提升表层的碳含量，降低渗碳后心部的碳含量！或者简单点意思就是有没有办法提高表层材料吸附碳的能力，降低碳的渗透性！ maike 发表于 2019-7-24 12:38
提升表面含碳量，提高温度和碳势。降低芯部含碳量换材料
材料是没法换的！之前的工艺是满足要求的！近期不知道怎么回事，无法满足了！ 提升表面碳含量只需要淬火前的碳势提高即可。至于降低心部的含碳量，这个除了更换材料外没有其他的方法。 wangyx 发表于 2019-8-7 13:50
提升表面碳含量只需要淬火前的碳势提高即可。至于降低心部的含碳量，这个除了更换材料外没有其他的方法。
那如何提高渗碳层的深度呢？是不是只有延长时间啊？ 火云荒岸 发表于 2019-8-7 20:51
那如何提高渗碳层的深度呢？是不是只有延长时间啊？
提高渗碳层的深度的方法就太多了，温度、时间、碳势都可以作为调整的方法之一。 火云荒岸 发表于 2019-8-7 20:51
那如何提高渗碳层的深度呢？是不是只有延长时间啊？
提高表面碳含量，那就是要提升碳势，渗碳浓度高一些，表面碳含量就上来了，另外扩散时间减短或者扩散碳势也高一些。 dzkyx1314 发表于 2019-8-12 15:27
提高表面碳含量，那就是要提升碳势，渗碳浓度高一些，表面碳含量就上来了，另外扩散时间减短或者扩散碳势 ...
扩散时间减短是什么意思？不是应该延长时间才有效吗？ wangyx 发表于 2019-8-12 10:14
提高渗碳层的深度的方法就太多了，温度、时间、碳势都可以作为调整的方法之一。
温度，时间，碳势？关系是什么样的呢？
温度高一点，时间长，碳势高吗？都是正相关的吗？
另外渗碳前是否需要活化表面，提高表面吸附碳的能力！? 提高表面含碳量简单的办法是提高渗碳碳势，至于楼主提到的心部含碳量增加？除非渗碳渗穿了？
操作存在问题0000000.。。。。。。 火云荒岸 发表于 2019-7-27 23:08
原始材料心部0.25%，渗碳后变成0.45%
表层要求渗碳后达到0.6~0.9%，实际现在0.5%左右！感应淬火后，表面 ...
你的工件尺寸多大？按你描述的应该是在低碳势的气氛中工件被渗透。理由是：1、工件原始含碳量是0.25%c，渗碳后芯部0.45%c，表面0.5%c，这是典型的渗碳时间过长（即推料周期时间过长），工艺不合理；2、工艺设置的碳势过低（或实际炉内碳势过低），从工件表面含碳量（如果你的数据是准的话），你的炉内气氛碳势达不到你要的工件表面0.6~0.9%c含碳量所需的渗碳气氛浓度，还是工艺不合理。建议：1、对炉内气氛进行重新定碳；2、缩短推料周期（工艺时间）；3、如因渗碳原理未理解的话，认为工件要求含碳量0.6~0.9%c将工艺碳势设置为工件要求的含碳量的话，就另谈了 提高表面碳含量，只有提高碳势。
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