关于真空气淬炉的淬火控温。
这种炉子在淬火时影响冷速的因素有1、气体压力。2、风速。3、装炉量。假设几个话题1、单件厚度小例如（80*400*400），重量小，但是装炉量大（例1-1.5t）。氮气压力用4bar和氮气压力用5bar或更大，风速相同，同样冷到300℃时，降低风速减速，在淬火时会出现什么差别。
2、假设工件尺寸250*700*700，重量700公斤.用5.5bar氮气压力+高风速和6bar+稍低风速，在冷却中会有什么不同，工件的心部和表面降温速度受到什么影响。
3、高压力低转数和稍低压力高转数在冷却速率方面有何优劣之分。 稍低压力高转速冷却就快 我的观点：1、在降低风速之后，压力小的可能会回温，所以在工艺的选择上尽量选择大的气体压力，小的风速。
2、两个选择不会影响表面的温度，会对心部温度造成一定影响。
3、我认为选择高压对冷却速率帮助很大，选择低压更可控。但是不清楚对工件后期使用的影响。 期待路过的老师给予纠正指教，期待各位前辈不同的看法。 wangzeshi 发表于 2019-7-25 14:44
每一个零件和装炉量都需要科学的实验才可以得出正确经济的参数。热处理与其说是一种工程不如说是一种科学。 ...
其实应该很多人像我一样，并没有那么高的文化水平和准确的专业对口，也没有那么多机会，还想得到比较好的使用效果，只能靠积累和假设尽可能的贴近自己的想法吧。 wangzeshi 发表于 2019-7-27 21:36
专业是创新 的基础。专业越是 扎实，创新越有价值 。
创新的基础是新工艺新做法有理有据有价值，不同的基准下标准的东西虽然不会是错的，但有时候绝对不是最好的，能力之内的创新是要抓住环节中的细节和最后结果中的缺陷，调整细节来破除缺陷。剩下的开发类就要倚靠工程师的肩膀了。
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