SAPH440做的活塞出现裂纹
工艺：氮碳共渗，欢迎各位热处理专家前来发表宝贵意见！ 信息太少了，根本没有办法分析，最好初步分析一下再讨论，另外可以做一个检测看看，裂纹类型，氮化前还是氮化后产生，这些都很关键的 零件应为冲压成形，再氮碳共渗吧。不知道表面硬度、组织怎么样? 最关键的是氮碳共渗后是否受到严重冲击？ tianhuoliuyun 发表于 2019-8-12 22:02
零件应为冲压成形，再氮碳共渗吧。
不知道表面硬度、组织怎么样? 最关键的是氮碳共渗后是否受到严重冲击 ...
表面硬度要求大于500HV，材料是SAPH440,供应商检测的结果是氮化后产生的，没有受到冲击， dzkyx1314 发表于 2019-8-9 12:47
信息太少了，根本没有办法分析，最好初步分析一下再讨论，另外可以做一个检测看看，裂纹类型，氮化前还是氮 ...
因为对断口分析不是很专业，下面有相关的分析材料，从宏观上能看出来是什么断裂吗？ 本帖最后由 txljh8 于 2019-8-13 14:24 编辑
说说产品工艺流程、软氮化工艺流程。开裂数量？
认同分析报告结论，氮化后开裂。还需排查：
1.冲压后裂纹处有无深的压痕；
2. 从裂纹形态看，起源零件外圆处，该处冲压成形后表面十分毛糙。是否拿几件打磨光滑再热处理。
3. 氮化件一般内应力小，热处理自身的应力不足以使其开裂。一般零件氮化主要目的为耐磨、防腐，但不耐冲击。有时候热处理操作人员随意操作，造成零件受冲击， 技术人员也不一定知道。建议：拿一件冲击试一下；另外观察有裂纹的表面有是否异常印痕。
王王王 发表于 2019-8-13 10:22
因为对断口分析不是很专业，下面有相关的分析材料，从宏观上能看出来是什么断裂吗？
从图片看，裂纹是从内面产生的，内面受力过大，了解一下是否有装配或其他原因产品外丰扩张力矩。另外图片位置拍一张清晰一点的看看。
txljh8 发表于 2019-8-13 14:22
说说产品工艺流程、软氮化工艺流程。开裂数量？
冲压，机加，氮碳共渗，最后机加，目前就发现一个开裂的。 tianhuoliuyun 发表于 2019-8-13 18:41
认同分析报告结论，氮化后开裂。还需排查：
1.冲压后裂纹处有无深的压痕；
这个是售后故障发现的裂纹，售前可以确认是没有问题的，冲压裂纹处没有压痕和冲击，我也拿榔头敲击了一个新件，并没有发现裂纹。 王王王 发表于 2019-8-14 07:50
冲压，机加，氮碳共渗，最后机加，目前就发现一个开裂的。
工艺流程设计者不愿意背锅，外协热处理厂家不愿意背锅，一只开裂是要材料背锅了。 dzkyx1314 发表于 2019-8-13 19:08
从图片看，裂纹是从内面产生的，内面受力过大，了解一下是否有装配或其他原因产品外丰扩张力矩。另外图片 ...
只能拍到这么清楚了，装配过程没有异常，配合处也没有发现有压偏的迹象，这个件是百检的，尺寸也是OK的，还有就是件是我用手掰开的。 txljh8 发表于 2019-8-14 08:52
工艺流程设计者不愿意背锅，外协热处理厂家不愿意背锅，一只开裂是要材料背锅了。
材料有缺陷的话那应该是批量问题啦，材料表示不背这个锅，嘿嘿 王王王 发表于 2019-8-14 08:58
材料有缺陷的话那应该是批量问题啦，材料表示不背这个锅，嘿嘿
材料表示不背这个锅，这锅是要要被甩到天边吗？ 本帖最后由 txljh8 于 2019-8-14 09:47 编辑
王王王 发表于 2019-8-14 08:53
只能拍到这么清楚了，装配过程没有异常，配合处也没有发现有压偏的迹象，这个件是百检的，尺寸也是OK的， ...
百检没有问题，装配、检验也不背锅。
材料开口说话也没有用。 王王王 发表于 2019-8-14 08:53
只能拍到这么清楚了，装配过程没有异常，配合处也没有发现有压偏的迹象，这个件是百检的，尺寸也是OK的， ...
底下那个位置是后来你撕裂的，现在看来就是从内面受力裂的，从断口没有看到异常点，就是受力过大涨裂了。而且从你的信息来看，只有一件，这个到底怎么造成就很难说清楚，最多确认受力情况和裂纹形式。 楼主上传了这么多图片，没一张断口图片是完整的，另外，断口照片请放一把尺子行不行？再传一下，OK？ 西渡高速钢 发表于 2019-8-14 17:12
楼主上传了这么多图片，没一张断口图片是完整的，另外，断口照片请放一把尺子行不行？再传一下，OK？
好的，下面几张图就是完整的断口照片，只拍的这么清晰了 dzkyx1314 发表于 2019-8-14 09:34
底下那个位置是后来你撕裂的，现在看来就是从内面受力裂的，从断口没有看到异常点，就是受力过大涨裂了。 ...
好的，非常感谢您的指导，谢谢大佬！ 想请问一下各位专家，想找到失效原因需要进一步做哪些分析？
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