请大家帮忙看看裂纹是怎么产生的?
我公司生产的螺杆在装配是(时)发卡,拆解后发现螺旋轨道上有坑状痕迹。该产品采用的材料是20CMT渗碳后直接淬回火。要求磨削后碳层为0.6-1.0,经线切割后,用火焰退火,发现碳层基本上都能达到0.6,但是发现在表面以下有裂纹。请大家帮忙看看该裂纹可能是在什么情况下产生的?[ 本帖最后由 liyi911 于 2008-12-6 07:17 编辑 ] 提供的情况不够完整。从照片上看,裂纹的两侧异样。你与基体比照一下,
回复 1# grass1994 的帖子
请问工艺是怎么样的确,工件是多大的,,直径,长短,厚度裂纹从图片看,我个人认为是淬火冷却不够引起的
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照片不清晰,但是发现在渗碳层表面有裂纹,好像白色是铁素体,确认一下,如是铁素体,就是原材料折叠缺陷造成的。 前面两张图片都是退火状态,但是由于设备原因图片可能有点失真.但是从光学显微镜下看,裂纹不是从最表面出现的,大约在表面以下0.5-0.7左右.而且整个裂纹周围存在脱碳现象,裂纹会不会有可能是在退火情况下产生的呢?请大家给支支招吧! 你这个断口属于疲劳断口,是材料经过反复交变,晶界产生滑移,在内部已经产生了微裂纹。然后经过加工成为螺栓又渗碳,最后就成这个样子。以上纯属胡猜,如有不对敬请原谅。 “裂纹不是从最表面出现的,大约在表面以下0.5-0.7左右.而且整个裂纹周围存在脱碳现象”,如你所说,,个人认为多半是材料的问题!! 还是情况不清,先推断情况:1、“螺杆在装配是(时)发卡”——新品,还没使用。2、“经线切割后,用火焰退火”——用线切割解剖取样,用气割退的火,没什么保温时间。在以上的条件下推断:
1、先有贫碳区,开裂可能,但这种贫碳的形貌不易形成。——否定。
2、先开裂,后脱碳可能大些。渗碳时把表面脱碳淹没了。
3、“裂纹不是从最表面出现的,大约在表面以下0.5-0.7左右”——几乎没可能,你在显微镜下来回变焦距观察,看看,应该裂纹源在表面,即使裂纹源在距表面0.6的位子,也要开到表面。注意制样污染。
4、此时的开裂发生在表淬以前。
[ 本帖最后由 戴铭 于 2008-12-7 08:35 编辑 ]
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20CMT在退火情况下应不会产生裂纹,还是材料的问题 裂纹附近脱碳说明裂纹是在轧制过程中形成的,裂纹内有氧化物? 有磨削烧蚀的可能性 成分偏析+淬火裂纹
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