铸钢热处理强度不足
产品壁厚60mm,已经热处理两次，第一次加热到910，保温6h淬火（水淬），回火温度660，保温6h,最后由于抗拉强度低于要求以及金相不是回火索氏体，要求二次热处理；
二次热处理加热到910，保温6h淬火（水淬），回火温度650℃，保温6h,保温6h,抗拉强度还是低于要求以及金相不是回火索氏体；
问题：
1.能否还可再次进行热处理？
2.该怎样操作才能满足强度大于550Mpa,且金相组织为回火索氏体 1、铸件产品一般检测的是随炉试块，你的产品厚度60mm，不知道附铸试锭尺寸是多少？如果附铸试锭有效厚度偏大，那么最初的设计方案就有问题。
2、根据你提供的实际成分与性能要求对比，我认为在成分设计上Cr的残余含量过低，如果能控制在0.1-0.2%就没有问题了，当然如果C含量能够提高也可以。
3、你的热处理工艺，奥氏体化温度偏上限，这还不算问题，但是你的回火温度太高了，势必将强度调下来了，建议不要超过610℃。同时淬火保温时间6h就太长了，如果附有本体热电偶，建议保温不要超过2h，如果以炉温为准也不要超过3h，当然这是建立在你的试锭尺寸与产品厚度相同的基础上的。
4、可以进一步增大冷速，加强淬火水的搅拌，提高淬火烈度。
5、金相这块我不是很熟，我有个疑问，你的产品含碳量这么低，即使淬火再好也不可能转变成全淬火马氏体，故回火后索氏体也应该只是为其中一部分，那么如何分辨具体索氏体量的占比，这个应该难度不小吧？所以我认为金相组织仅为参考，不能作为最终验收依据。（此条为个人意见，不保证正确） 铸件性能要求高的，一般是需要退火处理的，但企业节约成本，有时会省略这一步。 热处理工艺存在问题 ，，，，，，，，， 是的，目前我们明白热处理工艺存在问题，但是不知道如何改正，计划860保温淬火，600度保温3h回火，可否？ 金相组织这么多铁素体，材料成分是什么？分析问题，首先要给出材料，强度取样位置是否12.5mm的位置,取的多大的试棒？ 根据你提供的理化分析报告，材质应为ZG230--450.此材料的淬透性差。降低回火温度可以满足强度要求。 我们也搞铸钢，我们铸造前轴，有机会交流下。你这个件没淬上火，不信你切个淬火件。拍个工件实物，传网上看看，拉力试棒取得哪里？用的什么炉子、什么淬火槽，出炉到入水用的多少秒？
这种组织我们也曾经遇到过，（我们是入水慢了） 一个是入水慢，一个是冷却慢，淬火硬度偏低 这个热处理工艺我服了，保温6小时，淬火温度还910，感觉你是在玩完全退火工艺:lol:lol:lol 这个发给我们做，保证完成任务 铸钢件的强度不是单凭热处理质量就能实现的。其中，铸件的内在质量有非常重大的责任，尤其是铸造缺陷如疏松和空洞的大小和严重程度，是决定铸件强度的不可忽视的方面。
铸件的成分控制和偏析情况，也是决定铸件强度分非常重要的方面。
适当的热处理，可以提升铸件的强度，但只是在上述铸件内在品质有保证的前提条件下。所以，希望热处理人不要大包大揽，自找烦恼。 只要表面脱碳可以接受，随便你淬几次都没事。
淬火：860℃*3h，最好用5-8%的盐水冷却，水里面加个水泵加强冷却
回火：600℃*2.5h，空冷，强度保证合格，但索氏体也就60-70%左右，因为碳含量太低了 仅供参考：880保温2.5小时淬火，如果是水冷，水温不能高于30，最好控制在20-25.快速入水。
回火：580-600，保温4小时，空冷 保温时间这么长，是有效厚度大或者堆放密集，这两种都不利于得到淬火马氏体。 回火后无法得到回火索氏体 调质工艺建议为870--890℃，时间90-120min，水剂高速搅拌冷却，500-530℃回火180-200min，加热与冷却过程控制工件间距大于60mm。 仅供参考：结构复杂：正火（910+2h）+回火（620+3h）+淬火（880+2h）+回火（600+3h）
结构简单：正火后不需要回火，如果有盐水就用盐水。
入水要快，超过1min入水就得适当提高淬火温度。这个天气水温最好控在25以下 这个材料淬透性差，水淬后主要是贝氏体，也有铁素体和珠光体。但降低回火温度到560℃左右可以达到机械性能的要求。 淬火组织不好，靠降低回火温度达到硬度强度要求，韧性塑性一般会下降。一般来说这是不负责的糊弄客户的表现 本帖最后由 Consulting 于 2020-10-5 16:55 编辑
技术要求中塑性指标有富余，韧性没有要求。降低点回火温度，可以使强度和塑性都合格。
不过对于铸钢有可能降低点回火温度，强度也达不到要求。只能通过提高冷速来解决问题。
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