球铁氮化后表面维氏硬度怎么打?
球铁氮化后表面维氏硬度忽高忽低,我想低值一定是打在了石墨上了,怎么确定球铁氮化后的表面硬度值? 打在石墨上的不算。自己不断总结经验。 球铁不好打，要多打几次，我们经常打在石墨上！总有打不在石墨的上的，而且打在:) 石墨上的也容易看出来！ 一般检测都用多少载荷？200g？100g？200g好像有硬度低的点（HV440） 正常情况下100g，200g载荷测出的数值基本相同。检测显微硬度，检测面的制备很讲究，弄不好差个三四百的数值挺常见的。[ 本帖最后由 excellence 于 2008-12-9 13:38 编辑 ] 氮碳共渗件的显微硬度测试方法无锡法福表面处理技术有限公司
周鼎华 氮碳共渗件经常需要测量其显微硬度。如何测试？最简单的答案是执行国家标准GB/T4340.1-1999 《金属维氏硬度试验第1部分：试验方法》。试样表面应平坦光滑，试验面上应无氧化皮及外来污物，尤其不应有油脂，除非在产品标准中另有规定。建议试样表面粗糙度参数最大值Ra=0.1μm。
然而，在实际操作中如果掌握不好，会有很大的偏差。通常检验渗层硬度大都采用试样来测量。试样最好在处理前用1000#水砂纸磨光，处理后再用同样的砂纸磨去黑色表面，显示金属光泽为止，然后在磨光面上测量硬度。磨砂纸的轻重对硬度测量结果有较大影响，磨砂纸应以刚好磨掉化合物外层的疏松而不损伤化合物层为好。砂纸磨得太轻，化合物外层疏松没有完全去掉，测得的硬度值偏低，砂纸磨得太重，化合物层磨掉太多，也会使测得的硬度偏低。试验初期应多次反复检验，以测得的最高硬度值为准。
当试样表面疏松层比较严重时，如只对试样表面作轻轻抛光时，则测得的硬度会偏低300～400HV。如果改用砂纸研磨去除表面的疏松，则这时测得的表面硬度值比较一致。因此，测试氮碳共渗件的显微硬度是有窍门的。绝不能马马虎虎，粗枝大叶。
一般来说，显微硬度的测试精度较一般布洛维三用硬度计的要高。同样测试载荷是9.8N，但显微硬度计的精度更高，在进行质量判断时应以显微硬度为准。
以上仅是笔者在工作中的一点体会，仅供参考。文中提到的疏松问题是客观存在，无论是气体氮碳共渗还是液体氮碳共渗，均难避免。在实际生产中要想完全避免疏松的形成几乎是不可能的，这也是生产中最难解决的关键问题。
本文刊于《无锡热处理》2004年 第4期
非常同意楼上周工的说法，我们也有相同的体会。但愿这种结论成为所有检验人员的共识，从而避免供货方与收货方在检测结果上的争议。（有点跑题了） 压力多大？100g，200g，1kg，5kg，10kg？如果压力大于等于1kg，那么打在石墨上的可能就大了，或者把渗氮层打穿了，如果是这样的话，建议多打几点，按照高硬度值计算 我们常用HV0.2和HV1，供参考。
页:
[1]