渗碳件花键孔变形
渗碳件花键孔变形超差，是否有办法彻底根除？ 热处理前可以用东西把孔塞满 工艺问题塞东西不管用 适当降低淬火温度，采用等温淬火，造当预冷再淬火回复 1# 热雪 的帖子
不知是内花键还是外花健，如果是内花键可以用带外花键防缩芯棒套在内孔。外花健可以适当降低淬火温度和冷却的搅拌烈度。 内花键用带外花键防缩芯棒套在内孔中对淬火硬度有影响吗? 是涨大还是缩小，可能工件结构有问题。 搞过化学热处理的人都知道，渗碳件变形是客观存成在的。彻底根除的方法我觉得应该是没有。但可以通过以下思路去思考：1：从热加工过程入手，调整热处理工艺的方法减少零件变形。
2：从冷加工过程入手。掌握热变形规律，修正冷加工艺尺寸来配合热变形。也就是俗称的反变形措施。或在可以改变零件结构设计的情况下尽量考虑可能的热变形，使零件设计结构有利与热处理工艺，从而达到减少变形的目的。
3；辅助的工装设计以及装炉方式对热变形有一定的改善，但期望不要太高。
总之，热变形如果能如楼主所愿彻底解决，那美国也不会为热处理变形专门拨款研究了，那数额还不低呢。做为热处理工作者，可以朝低变形，高精度方向去发展，最终减少变形对产品质量的影响。
[ 本帖最后由 晶界氧化 于 2008-12-8 21:24 编辑 ] 对于思路2我很赞同，有效的解决方案是在考虑满足产品综合性能的前提下，结合前后工序，共同配合，调整各工序的产品形状，适当在某些部位造成一些”缺陷“，在热处理过程用正常的工序变形去修正达到接近于”完美“
对于思路3，我觉得你的答复有些悲观了，当前来讲对产品变形控制效果最好最直接的办法还是采用工装模具协助。 能否考虑从工序上解决呢，比如在渗碳后掏花键孔，而渗碳过程中将需要掏花键的部位涂刷防渗涂料。
回复 11# justy 的帖子
能否热后再加工花键孔，需要从实际使用来考虑，有的允许有的就不允许。 可以淬火后利用线切割加工花键，或是采用花键塞子。 如果是小批量生产，当然可以考虑热处理加工花键，但如果是批量生产显然是不合理的；如果用花键心轴装夹进行热处理，若对花键有强度和硬度要求的情况下也不宜采用，而且这种方法对花键心轴的损坏也较大，要经常更换，生产成本特别高．根据我的经验，能掌握热处理变形，用冷热配合的方法来解决的话是最直接和可行的办法． 我是用预加变形量，来解决该难题的。 根除花键变形的方法是没有的，我们只能尽量控制。给你提供一个办法，根据热处理的变形量，在热前把尺寸做大一些，如果发生锥度变形，那么对变形量大的一端进行预涨大。 谢谢各位老师热心解答。
我们的工件对花键有强度和硬度要求。我们曾对装筐方式.工件位置.淬火温度.淬火油温度等做过很多试验，还是不尽人意。对发生锥度变形的，对变形量大的一端进行预涨大，也有部分不合格。问题是变形不是很有规律。我曾怀疑原材料本身就良莠不齐。多年以前曾有位高工做过多次试验，结论是只有一份外国进口的材料变形有规律可寻。
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