连续两块130千克左右的Cr12模板线切割开裂,为何？
我们厂最近两天连续处理了两家客户的模板，一线切割就裂了。我们的工艺850度2.5h960度2h 油冷6min油温度80度。回火280度5h,240度3h两次。有没有哪位高工帮我分析下为什么会开裂呢 大件用低温回火，线切割是很容易开裂的。建议用中温回火，当然这样硬度会低点。你的有效厚度有多少呀，淬火保温时间好像太长了，也不排除材料不好这方面原因，建议还是做下金相。 如果检查材料没有问题的话，应该从热处理回火工艺上作出改善；每件100多公斤的料，中低温回火，并不能充分消除淬火应力；所以也进行线切割，材料的应力不均衡，而线切割的口子恰恰是个很好的预制裂纹源；所以随着应力的重新分布，释放就裂了。 你具体的模板尺寸和技术要求是怎样的？如果排除材料方面原因，可以给你几个建议：
1.淬火温度可以再降低一点（如940-950℃）；
2.回火温度需在原有基础上增加中温(350℃以上）回火两次；
3.可与客户沟通，热处理前在线切割转角或应力容易集中的地方增加工艺孔，改变应力分布；
4.可在平面磨后做一次去应力回火处理；
5.适当调整线切割参数。
供参考。
请参考资料
http://www.rclbbs.com/viewthread.php?tid=30552&extra=page%3D1
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-12-6 14:32 编辑 ] Cr12为铬系麽具钢，第一类回火脆性很大，看来问题出在回火上。在此温度范围内回火不但应力消除 不了，更增加了工件的脆性。建议提高回火温度，避开第一类回火脆性区回火。以上纯属个人观点，如有不对敬请原谅。 1、材料问题，2、中温回火，3、先预切割。 要求58-62HRC一件40mm一件70mm 断口处很圆很整齐
你的淬火 回火 工艺 都不怎样
单件130KG 回火5H3H 还是中低温 出问题正常 不出问题是运气淬火工艺也需要调整 升温一定不要快
你的单价是不是很低啊
整个工艺节约得很~:lol 这样整齐的断口正常吗？ 淬回火后残余内应力过大是导致线切割后开裂的原因。
整齐的断口可能说明组织晶粒粗大，或者内应力过大。
考虑下淬火加热是否有问题，如果没有预热、加热过快的话，尤其出现这种情况。
如果淬火没有问题，试试提高回火温度就应该能解决。 该是回火不充分造成。 Cr12材料容易存在碳化物带状偏析，如果在锻造时没有打碎消除，则会给基体组织带来较大危害，线切割时遇到带状偏析，很容易导致开裂。 这种大件你用低温回肯定裂了。用400度3个小时依次 280度是回火脆性区你的硬度要求是多少如果是58-62可以980淬火后低温回一次再深冷然后400度回火 应该在应力的产生和消除上,马氏体转变区一定要缓冷,回火一定要充分,还要考虑淬火及回火温度,我试过用cr12mov的,圓形小件,在M区快冷,磨削后表面正常,硬度正常,但一割一个裂。 最低回火温度也要380度、长时间回火、不然很难保证、楼主也可采用分级淬火、可大大降低热应力和组织应力 你应该从根本上尽量做到最保守！第一；有条件的话最好先退火，第二；升温时间适当放长点，预热保温时间适中，淬火保温时间适短，淬火温度适中，不必太过于压下线淬火【不知道什么硬度要求】，油温40到50度，入油时间不宜太长，看你那工件大概25分钟30分钟差不多啦，工件在150度左右出油风冷，80度左右入炉回火，你可以选用460度回火两次，每次300分钟。出来硬度大概在56到58吧！不知道对你有没有用，这些只是我长期做大型汽车模具的经验！ 原帖由 yuzhengzhou90 于 2009-4-9 12:22 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
你应该从根本上尽量做到最保守！第一；有条件的话最好先退火，第二；升温时间适当放长点，预热保温时间适中，淬火保温时间适短，淬火温度适中，不必太过于压下线淬火【不知道什么硬度要求】，油温40到50度，入油时间 ...
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