20CrNi2Mo芯部硬度的问题
产品规格,ø10的细长销轴材料要求:20CrNi2Mo 渗层0.6-0.9 芯部硬度要求40-48 表面要求60左右
因为需要人工校直,所以芯部要求是希望尽量低一点的
原来我们采用慢油淬火,芯部硬度控制在45左右,一直非常正常.
最近客户产品连续出现质量问题,后来经过检测,发现有部分工件芯部硬度偏低.(35-38)
我们将偏低的工件(35-38)和正常的工件(45左右),放在一起,重新一起淬火(正常渗碳工艺)
发现两者芯部硬度依然差了5度,硬的硬,软的软.
于是我们进行了材料光谱分析,分析结果材料正常.
现在无奈,只能用快油全部进行返工.
现在就想咨询一下大家,同样的材料,芯部硬度有如此的偏差,正常吗?大概是什么原因?
工艺装炉方面基本可以排除,因为后续试验的时候,软硬工件淬火环境都是一样的. 如果工艺都没问题，原材料问题？
都是一批吗，还是混料了。
另外，芯部组织的金相图有吗？失效零件和正常零件对比一下 之前渗过碳的为什么不直接淬火返修，或者降低碳势， 还用原先的渗碳工艺，工件的含碳量不会超吗？
硬度低的内部晶粒粗大、含碳量偏低应该是主要原因 弱弱问一下，是不是冷却出问题了 JG_Wen 发表于 2020-4-29 14:43
如果工艺都没问题，原材料问题？
都是一批吗，还是混料了。
另外，芯部组织的金相图有吗？失效零件和正常 ...
都查不出问题
自认倒霉全部快油返工了........ wangzeshi 发表于 2020-4-29 14:57
应当将心部的金相图发过来。最好是将正常的与不正常的都发过来。很有可能是含碳量偏低。流离铁素体比较多。 ...
我下周发一下金相
周末不好弄 热处理老马 发表于 2020-5-9 10:07
弱弱问一下，是不是冷却出问题了
应该是工件自身的问题 wangzeshi 发表于 2020-4-29 15:37
国产材料一般偏差较大。你的材料是同批次的吗？只是看成分不行。还要同批次的才是精确可比的。
无法判断是否是同批次
此材料需要人工校直,周期很长
多批次混杂的 shengxia 发表于 2020-4-29 15:20
之前渗过碳的为什么不直接淬火返修，或者降低碳势， 还用原先的渗碳工艺，工件的含碳量不会超吗？
为了测试问题做的实验
实验的工件肯定是要报废的 孟杲杲 发表于 2020-5-17 10:33
都查不出问题
自认倒霉全部快油返工了........
看你的其他回复，批次完全是混的。那很有可能就是处在这里。PPAP控制中，混料是不可接受的吧
特别是其中有不合格的毛坯混料，最终导致成品事故，如果最终发到客户端，导致召回，那可是重大质量事故啊 如果合格，就再跟踪一下
因为这个和炉子，淬火油 ，油槽等都有关系的
有效尺寸长1米，宽0.7米左右，高0.85常见的炉子，
心部硬度一般会有5-7HRC的硬度差的，
一般公司不会把整炉的心部硬度作为评判标准， wangzeshi 发表于 2020-4-29 15:37
国产材料一般偏差较大。你的材料是同批次的吗？只是看成分不行。还要同批次的才是精确可比的。
深有感触，被国产材料害死了。
弘阳，精诚，大冶，坑的一比 1、描述问题时，工艺参数最好要说清楚（另含销轴外径）；2、现有的材料可通过提高渗碳后的等温淬火温度或提高淬火油冷速来达到提高芯部硬度要求； 如果采用的工艺是一样，那还是具体比较一下材料元素，合格范围内也会相差很大，比较一个合金元素和碳含量，有条件的可以直接做一下原材料的端淬，比较直接 如果工艺一样，材料的具体成分肯定不同，否则不可能心部硬度相差那么大。 我是做设计的，在我看来差5度很正常，应为我的图纸一般HRC上下限就是5度，HB上下限差30 应该重点把问题放在芯部硬度为什么降低了，
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