感应线圈加热螺旋纹
本帖最后由 逍遥游天下 于 2020-4-29 19:55 编辑内径感应线圈加热管材内径时，内径出现类似划痕的螺旋纹。加热与冷却同时进行。 线圈与内孔间隙多大？ 3楼正解。
另外电源的稳定性一般。 wangzeshi 发表于 2020-5-2 13:40
感应加热时如果是旋转加热就会出现这个现象，不旋转就会消失。一般实际加热都不旋转，以避免出现这类现象。 ...
正常工艺要求是旋转通过；正常情况下表面是没有螺旋纹的 dflqmgl 发表于 2020-5-2 11:48
线圈与内孔间隙多大？
工艺要求旋转通过，间隙平均1-2mm wangzeshi 发表于 2020-5-2 13:40
感应加热时如果是旋转加热就会出现这个现象，不旋转就会消失。一般实际加热都不旋转，以避免出现这类现象。 ...
工艺要求，正常情况下是没有螺旋纹， 感应器的移动速度与转速不匹配的话会产生螺旋纹，转速可以适当快一点，感应器速度尽量慢一点。如果在加热过程中工件不旋转，是不会产生螺旋纹，但工件会有软点的。另外也注意一下淬火液的喷射水套，设计不合理也会造成螺旋纹的。 你这个应该是喷淋淬火形成的，你的喷淋圈要改善，或者像楼上说得旋转速度快一些，或者移动速度慢一点 skqxcy 发表于 2020-5-19 16:21
感应器的移动速度与转速不匹配的话会产生螺旋纹，转速可以适当快一点，感应器速度尽量慢一点。如果在加热过 ...
感应器是固定不动的，是工件旋转。螺旋纹是有深度的类似划痕。 lin1012866221 发表于 2020-5-25 15:55
你这个应该是喷淋淬火形成的，你的喷淋圈要改善，或者像楼上说得旋转速度快一些，或者移动速度慢一点
内孔的螺旋纹是有深度的划痕。 有划痕的话，有可能是线圈有部分与工件内壁接触了，工件旋转的时候产生的。你的线圈上应该使用了硅钢片，你看下是不是设备精度导致的工件晃动。 逍遥游天下 发表于 2020-5-27 16:33
感应器是固定不动的，是工件旋转。螺旋纹是有深度的类似划痕。
移动是相对的，都一样 skqxcy 发表于 2020-5-29 15:26
有划痕的话，有可能是线圈有部分与工件内壁接触了，工件旋转的时候产生的。你的线圈上应该使用了硅钢片，你 ...
没有硅钢片，仅仅是线圈 这个淬火用的材料是棒材通过钻孔获得的么？会是机加工留下的么？ 未淬火的原材料用手摸一下内壁，如果有明显的波浪纹路，那么应该就是机加工留下的吧。 悄悄的路过，认真的学习 skqxcy 发表于 2020-5-19 16:21
感应器的移动速度与转速不匹配的话会产生螺旋纹，转速可以适当快一点，感应器速度尽量慢一点。如果在加热过 ...
大师，像这种绿色范围内的是不是也是您说的这种原因产生的，粗糙度合格的手感也没有明显痕迹 带螺纹的工件，最好先热处理后机加工螺纹。先加工好螺纹进行热处理成本有点高。 如前老师所说，感应淬火旋转加热有时在参数不合理或者过程波动时确实会产生螺旋纹路。另外图片不很清晰，管材多长？管材本身变形量多大？机床夹持旋转精度多少？螺旋纹路间距多大？像你说的线圈与内壁间距1~2mm，且螺旋纹有深度，会不会旋转过程中线圈与内壁有轻微接触？建议切一件简单看一下金相能发现一些线索。 之前遇到过线圈变形，导致出现螺旋纹。你可以看下线圈是不是变形了
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