冯亚斌 发表于 2020-7-1 09:39:18

这个产品可以做高频或中频淬火吗？

本帖最后由 冯亚斌 于 2020-7-1 10:30 编辑

材料：SK5，厚度0.1~0.4，想用高频或中频的方式淬齿形部位，深度2.5~3mm，请教各位专家是否可行？如能提供方案及设备试验，可电话或微信商议费用。电话：15868720368.产品见下图


JG_Wen 发表于 2020-7-6 11:26:54

看不到产品图呢~
0.1-0.4mm厚度很薄，2.5-3mm深度，应该是中频了。
太薄，变形不小啊~~

冯亚斌 发表于 2020-7-6 13:01:56

本帖最后由 冯亚斌 于 2020-7-6 13:03 编辑

JG_Wen 发表于 2020-7-6 11:26
看不到产品图呢~
0.1-0.4mm厚度很薄，2.5-3mm深度，应该是中频了。
太薄，变形不小啊~~


是一片片穿起来的。

JG_Wen 发表于 2020-7-6 13:25:52

本帖最后由 JG_Wen 于 2020-7-6 13:27 编辑

冯亚斌 发表于 2020-7-6 13:01
是一片片穿起来的。

做能做的~就是这么薄，肯定变形大~不过不知道你接受多少的变形~
如果已经由成熟产品做出来，那肯定能做~
不过还有长期做的话，0.5mm的层深公差，需要一台稳定的淬火电源。
最好是进口的~

试验的话，应该可以吧··先在附近找找厂家试试看，由经验了都好说··

程式化 发表于 2020-7-6 13:49:19

我建议选择激光淬火，工件摆放方式要改一下

lin1012866221 发表于 2020-7-7 07:50:40

你渗碳吧！厚度0.1-0.4mm，深度2.5-3mm你是哪个方向硬化深度，厚度也没有这么厚。

热处理老马 发表于 2020-7-7 09:30:40

语无伦次，这是个什么东西？如果是厚度04的，还需要另外加冷吗

JG_Wen 发表于 2020-7-7 11:31:40

lin1012866221 发表于 2020-7-7 07:50
你渗碳吧！厚度0.1-0.4mm，深度2.5-3mm你是哪个方向硬化深度，厚度也没有这么厚。

不是从厚度方向测量的2.5-3mm，按照楼主的描述，是从齿根位置，往宽度方向。
我个人的理解是类似锯片的齿部淬火~~

冯亚斌 发表于 2020-7-7 12:52:11

JG_Wen 发表于 2020-7-7 11:31
不是从厚度方向测量的2.5-3mm，按照楼主的描述，是从齿根位置，往宽度方向。
我个人的理解是类似锯片的 ...

您分析的很对，因产品厚度仅0.1~0.4，淬火深度是指从齿尖往齿根方向，2.5~3.5也可。产品工作原理类似锯条。激光淬火的原理是自回火，之前试过不理想。选择高频或中频的原因是：高频比一般的加热方式速度快，硬度较高的情况下保持相对较好的韧性。

花落相惜 发表于 2020-7-7 13:53:47

不知有考虑用到检测设备这块嘛?

lhd1999 发表于 2020-7-8 07:28:43

采用单片激光淬火可以实现，变形小。

skqxcy 发表于 2020-7-8 08:40:07

建议用高频淬火，油冷控制变形。

感应热处理 发表于 2020-7-12 15:44:35

可以做。。。。。。。。。。。。。。。。

JG_Wen 发表于 2020-7-13 09:45:52

冯亚斌 发表于 2020-7-7 12:52
您分析的很对，因产品厚度仅0.1~0.4，淬火深度是指从齿尖往齿根方向，2.5~3.5也可。产品工作原理类似锯条 ...

先要看你的感应器，如果是“锯片”叠在一起，那么感应器定然距离齿尖更近，使用高频的话（100kHz以上，我们公司一般高频的话，都是在250kHz），齿顶会产生高温，我担心这里会过热（甚至融化？），而齿根却没达到合理的淬火温度。最后硬度不均
使用中频，热源偏向齿根，则能保持较好的硬度均匀性。当然也要选择合适的频率，太低也不行~根据齿的大小而定
2.5~3.5mm应该能行。（国产电源行不行，我就不清楚了）

qdmjg 发表于 2020-7-15 12:41:48

用中频电炉处理应该没问题。感应器设计成平面加热的。
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