哪种碳轮廓曲线更好？
本帖最后由 Consulting 于 2020-8-14 19:44 编辑完成同样的层深要求可以有很多种不同的渗碳工艺，相应的渗碳时间会有很大的差异。有的渗层碳轮廓平缓，有的比较陡一些，那种渗层更好呢？
一般渗碳层的质量评价指标主要是表面残余奥氏体等级、碳化物等级、马氏体等级以及表面硬度，淬火油以及回火工艺不变的情况，从楼主提到的两种渗碳工艺来看，主要差别是强渗和扩散的时间配比不同，就单存从渗碳层的质量来讲扩散时间长的渗层中的碳化物含量以及等级会比较好，但由于渗碳时间长，可能会出现表面晶粒粗大的情况，淬火后表面马氏体组织相对粗大。
如果渗碳零件材质为本质细晶粒钢，那渗碳时间的长短对渗层质量的影响会减弱，20CrMo为本质细晶粒钢，渗碳时间对晶粒长大的影响相对较小，因此，对于楼主选定的20CrMo这种材料来说，还是第一种工艺获得的渗碳层质量会更好一些，但成本相对高一些。
另外，渗层质量的好坏都是根据产品质量要求来评估的，具体要求具体分析。对于本质细晶粒钢，还可以提高渗碳温度缩短渗碳时间。 本帖最后由 Consulting 于 2020-8-14 19:42 编辑
第一个渗碳工艺强渗时间短，扩散时间长。总工艺时间长。
第二个渗碳工艺强渗时间长，扩散时间短。总工艺时间短。 本帖最后由 Consulting 于 2020-8-15 10:25 编辑
2楼3楼的解释都很有道理。单纯就质量而言第一种工艺的产品质量更好一些，但不经济。据了解目前绝大多数企业用的是第二种工艺。 看来优化渗碳工艺也很重要。即要保证好的性能，也要兼顾经济效益。
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