求助各位渗碳淬火后,产品表面出现烂的现象
材质:20Cr 产品:万向节十字轴设备:丰东多用炉
淬火工艺:920*20+920*160(强渗CP1.2)+900*90(扩散CP0.8)+850*30
回火工艺:180度*180分钟
检验结果:层深1.1,表面硬度HRC60-60
异常现象:表面出现烂的痕迹,像是溶解痕迹
渗碳前的照片来一个对比一下,样品是经过抛丸?是否原来就是锻造+抛丸的? 跟渗碳过程没有关系,原材料这块看看 肯定是炉子跑温了吧? 进炉前状态看一下, 这个产品的一个整个加工流程是什么?锻造后是否有机加工, ①建议 检查零件金相组织
②进入空气是否过量
硬度、硬化层不均匀?切一个看金相会比较容易得到结果。 这个可以分几个方面来检查
1、设备温度和气氛有没有问题,最好测一次。
2、原材料是否杂质过多,高温后杂质被烧掉。
3、装炉前是否有防渗涂料或者类似防渗涂料接触。后抛丸引起这样的情况。 请问这种异常现象是不是只在一炉中的个别零件上发现? 这种产品用20Cr太差了。 申兴一 发表于 2020-10-31 09:30
这种产品用20Cr太差了。
谢谢,问题找到了,锻造工艺出现了问题,谢谢申总 如果是锻造出问题了,入炉前应该就是这个样子的。 应该是锻造的问题,渗碳不会引起这种缺陷的。
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