大压铸模工艺分级淬火
压铸模工艺（分级淬火）说明级淬火工艺：
1、升温和保温时间同直接淬火工艺。
2、分级前后采用6.5-8.5BAR以上的淬火压力。
1、分级前压力：因为分级淬火，所以在分级前应采用设备的较高压力，
尽量的提高冷却速度，从而达到较好的性能。此时模具的开裂风险是
比较低的，因为只有热应力在作用，没有发生任何的组织转变，因而
组织应力是比较小的；而且模具处于软态， 开裂风险更低。
2、分级温度设定为427度，分级时采用压力应该控制Ts温度在413-447
度之间为准。分级时间最多5-8MIN，或Tc-Ts小于111度、或表面温度
已低于413度，以上三个条件任何一个发生即可结束分级。
3、分级之后模具表面和心部的温差已经很小（111-150度），比直接淬
火在此阶段的温差要小得多（在分级5-8MIN的情况下，温差基本缩小
约100度），因而可以采用较高的压力冷却。因模具表面会很快发生组
织转变，在320-270度要有很快的冷速，应和分级 前采用基本一致的
淬火压力。
4、有分级的淬火其心部的冷速与直接淬火基本一样，但表面冷速将会受
到影响，即损伤性能。模具表面形状不均匀、厚薄不均、这样分级时
某些部位冷速会受影响。因而其分级的时间不宜太长，不要超过
8MIN。
案例
模具尺寸：780*780*400MM，重量1294KG，材料DIEVAR
分级前后压力：8BAR，分级中压力4.5BAR（1500转），表面到分级开始温度时，心部
表面温差为201度，分级8MIN后，心部表面温差降到135度。
以下状况必须选用分级（压铸模）：
1、重量：重量大于500KG视为大模具，必须使用分级。
2、重量250KG以上，模具边缘有较深开口，深度大于总厚度的1/2，必须使用分级。
3、重量250KG以上，边缘开口底部与基体连接处R小于10MM，必须使用分级。
4、重量250KG以上，若凸模凸出是总厚度的1/2以上，根部除用石棉包扎、突出部分用废
料顶住之外，必须使用分级。
5、重量大于250KG，模具厚度大于200MM（非有效厚度），必须选用分级淬火。
6、重量大于250KG，型腔内整体呈连续波浪状时，选用分级淬火，因此类型模具的点冷
孔较多，直接淬火易开裂。
其余状况可以选用直接淬火冷却工艺。
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