煅余热淬火工艺控制得当，机械性能比普通调质高10%以上，不会有开裂情况，只会有因为工艺执行不到位不稳 ...
我这边现在在做池子改造准备上余热淬火项目了，家里的产能跟不上了，新设备还没有到家估计要年后了。
魏宏生 发表于 2020-12-8 10:02
我这边现在在做池子改造准备上余热淬火项目了，家里的产能跟不上了，新设备还没有到家估计要年后了。
工艺制定要早于设备进场，不然后期麻烦非常大 热处理老马 发表于 2020-12-8 11:31
工艺制定要早于设备进场，不然后期麻烦非常大
工艺已经很成熟了，只是增加新设备提高产能而已。余热淬火也在老场试制成功了，在新场添加新设备而已。 魏宏生 发表于 2020-12-8 14:30
工艺已经很成熟了，只是增加新设备提高产能而已。余热淬火也在老场试制成功了，在新场添加新设备而已。
牛！！！不是一般的牛，我公司煤机分厂煅余热处理，折腾几个月才正常 渗碳淬火高频 发表于 2020-12-8 14:32
牛！！！不是一般的牛，我公司煤机分厂煅余热处理，折腾几个月才正常
我们这里有技术工程师，一般问题难不倒他 锻热淬火（属于形变热处理范畴）分两种状态，一种方法利用锻造余热直接入淬火介质淬火，由于产品金属材料锻造形变时晶格位错还没来得及再次结晶所以强度较正常加热淬火会有所提高。这种只要产品形状不是特别复杂，且淬火介质选择正确没什么难度，只需要调整好回火温度，同样的硬度要求下一般比正常加热淬火回火温度高30-60度不等，这种方法我一直在用，主要用于工程机械配件及4轮1带的部分配件上。目前在50Mn、40Mn2、45、40Cr、35CrMo材料上都在用。另外一直方法是利用锻造余热再进加热炉均热之后再淬火，这种方法适用于形状复杂开裂风险高的产品。但是这种方法比前面一种方法能耗稍高一些，因为多了一次均热工段。不论采用上面2种那种方法，其经济效益都比正常加热淬火要省是毋庸置疑的。究其用何种方法最合适，看产品结构跟材质。 锻后余热要控制好零件的温度，如果是淬火剂还需做好日常规范管理，控制好淬火剂的浓度。
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