洪大叔 发表于 2022-8-17 16:38
金相一做，组织一看，必见分晓
毕竟成分不变，能存在差异的也只有金相组织了
说真心话，我们没有剖切工件，太大了，成本太高哦
其他的问题都排除了的话，简易建议还是切一件看看，毕竟你们的问题一直存在。刀具也是成本啊
温度910，时间24小时壁厚大约在40-50，正火后硬度在180-200HB，确定》太豪了
楼上说的对，应该看一下组织，看组织是否均匀，单纯几个点是不能说明一致的
车削面有没有检测硬度？氧化皮厚不厚？铁屑形态？
锻造余热正火和锻后再次正火的组织性能是有区别的，要确定一下锻造厂用的哪一种.
还有如果你们和锻造厂都在做正火，那么把锻造厂的同一批工件拿来分两部分，一部分自己正一次火再机加工，另一部分直接机加工，如果还是你们的切削性能差，那百分之百是工艺问题。
正火硬度有问题，建议确认一下工艺！！
料表面的氧化皮厚不厚，氧化皮很伤刀
猜测一家采用正火+回火的工艺，一家采用等温正火工艺，虽然硬度相同，但是前者贝氏体比较多，难加工
hnhxslr 发表于 2020-11-18 15:21
我也是这么理解的，高温出炉自然冷却，硬度都不会这么低，我们是采用随炉冷却的，你有什么高招请指点！谢 ...
随炉冷却？那还是正火吗？
很简单，你们搞反了。
一般做退火就可以达到这个要求，当然加工就不存在这个加工问题。
是太软费刀吧？应当是退火组织了。应当说明什么组织。既然太软就应当退回去。自己要有基本的检验设备。
此材料淬透性好，就算做退火也需要控制出炉温度，出炉温度过高也会出现局部变硬的情况，有意思的是打硬度检测不出来，但是它就加工困难，有硬有软刀的受力就不均匀，自然加工困难。
这么高温度，这么长时间，脱碳至少也有0.8mm，还有贫碳层，硬度不会很高，切片打台式可能会更好些
Consulting 发表于 2020-11-4 20:32
42CrMo根据零件大小不同，正火硬度在HB200左右以上。如果直径小于70以下，会产生贝氏体，硬度会在HB220左右 ...
我们是齿圈，壁厚一般在20-70mm，直径大小不等，200-600都有
硬度太低，会不会发粘，费刀？
leaderaa 发表于 2024-8-7 00:41
硬度太低，会不会发粘，费刀？
谢谢，应该不是，因为其它的也是这样的，好加工。
hnhxslr 发表于 2020-11-18 15:11
温度910，时间24小时，你感觉还短吗？杂质说我觉得有点不太有说服力
是不是时间太长了，晶粒长大了，硬度降低了。冷去速度在统计一下，不行用风机吹。
42CrMo的材料，随炉冷却，这肯定不对，我们也用42CrMo的材料，但我们粗车后是采取调质工艺，然后再精车，车削170-190HB我认为是很好车削的，问题在于，如果随炉冷却，一堆产品不散开来，很容易表面脱碳的，而且极不均匀，外部的和内部的误差相当的大，感觉，有的好车，有的不好车，比如同样的参数，有的粗糙度就是不行，是因为粘刀，硬度低造成的，采取调质后，问题就解决了，不清楚你们后续的工艺，仅发表个人经验
余一泓 发表于 2025-3-25 10:44
42CrMo的材料，随炉冷却，这肯定不对，我们也用42CrMo的材料，但我们粗车后是采取调质工艺，然后再精车，车 ...
硬度在25HRC左右啊