如果不这样，大家都讨论珠光体和铁素体的力学性能了:L
珠光体与铁素体量不只和成分有关，还和热处理工艺（主要是冷却速度）有关 珠光体的组织和性能
根据珠光体片间距的大小，可将珠光体分为三类。一般所谓的片状珠光体是指在A1～650℃温度范围内形成的，在光学显微镜下能明显分辨出铁素体和渗碳体层片状组织形态的珠光体，其片间距大约为150～450nm。在650～600℃温度范围内形成的珠光体，其片间距较小，约为80～150n m，只有在高倍的光学显微镜下(放大800～1500倍时)才能分辨出铁素体和渗碳体的片层形态，这种片状珠光体称为索氏体。在600～550℃温度范围内形成的珠光体，其片间距极细，约为30～80nm，在光学显微镜下根本无法分辨其层片状特征，只有在电子显微镜下才能区分，这种极细的珠光体称为屈氏体。
片状珠光体的力学性能主要取决于片间距。随片间距减小，钢的强度越高，塑性韧性越好。
铁素体,即α-Fe和以它为基础的固溶体，具有体心立方点阵。亚共析成分的奥氏体通过先共析析出形成铁素体。这部分铁素体称为先共析铁素体或组织上自由的铁素体。随形成条件不同，先共析铁素体具有不同形态，如等轴形、沿晶形、纺锤形、锯齿形和针状等。铁素体还是珠光体组织的基体。在碳钢和低合金钢的热轧（正火）和退火组织中，铁素体是主要组成相；铁素体的成分和组织对钢的工艺性能有重要影响，在某些场合下对钢的使用性能也有影响。 珠光体增加，强度增加、韧性降低，前提是两相的分布形态和晶粒度影响不考虑 珠光体是铁素体和渗碳体机械混合物，珠光体强度比铁素体的强度高，但铁素体的塑性好。在低碳钢中，珠光体少铁素体多。钢的碳含量越高，珠光体越多。珠光体越多，硬度越高。20CrMnTi淬火后，如碳含量低为0。18左右，淬 火后心部铁素体多，如铁素体呈块状，直接影响心部硬度。所以我认为铁素体呈块状对工件的机械性能有很大影响。 主要是影响位错的运动 铁素体的低温韧性差。
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珠光体与铁素体相比较，硬度高强度高塑性差韧性差。在亚共析钢中，平衡组织为珠光体+铁素体各为50%，随着含碳量的增加，钢中的珠光体增多而铁素体减少，相对的强度、硬度上升，而塑性、韧性下降.应该根据机械性能需要调整热处理工艺 珠光体和铁素体的的形态也严重影响钢的机械性能，如片状珠光体组织越细小，相应强度越高，铁素体呈呈魏氏体形态时严重损害钢的性能。 珠光体是铁素体+渗碳体的组织，与铁素体相比较，因为含碳量较高，其硬度高、强度高，但塑性差韧性差。在亚共析钢中，平衡组织为珠光体+铁素体。根据杠杆原理有，随着含碳量的增加，钢中的珠光体增多而铁素体减少，相对的强度、硬度上升，而塑性、韧性下降。
[ 本帖最后由 wanghuayu86 于 2008-11-13 20:52 编辑 ]
珠光体的性能
珠光体的性能介于铁素体和渗碳体之间,强韧性较好.其抗拉强度为750 ~900MPa,180 ~280HBS,伸长率为20 ~25%,冲击功为24 ~32J.力学性能介于铁素体与渗碳体之间,强度较高,硬度适中,塑性和韧性较好σb=770MPa,180HBS,δ=20%~35%,AKU=24~32J). 拉拔时的组织是索氏体,为何不是片间距更小的屈氏体? 珠光体是铁素体和渗碳体的片层混合物，而铁素体是碳溶于α-Fe中的间隙固溶体，
一般来说，珠光体的力学性能好一些，
而铁素体则在钢中形成裂纹，
因为铁素体较软，能成为裂源 这个帖子很好,学习了不少东西呀!!! 铁素体较软，铁素体基体钢的塑韧性好，强硬度较差，珠光体是铁素体和渗碳体的混合物，综合力学性能较好 对于亚共析钢，随着含碳量的增加，波來体的相对量提高，钢的强度、硬度
增高，塑性、韧性下降。对于过共析钢，随着含碳量的增加，二次雪明碳体數量
增加，并且形成网狀结构，不仅造成钢的塑性、韧性下降，同时也使强度下降；
只有硬度增高。 各位大侠:望指点下面这几张金相对机加工和高频热处理有什么影响.材料S55C.
谢谢! 5%硝酸酒精腐蚀,试样做得很糟糕,
回复 20# ltw369258 的帖子
从组织形态来看，、粒状珠光体的强度高、塑性、韧性不会很低，如同我们平时通常所见，均匀的索氏体回火比较充分的话。Fe3C就会以颗粒状从组织中析出，此时强度高，塑性、韧性也并不是很低吧。片层分布的珠光体，片层间距越小强度就越高但是它的塑性和韧性就比不上粒状珠光体了。就如低碳钢做深冲试验，普通情况下珠光体呈片状，板子深冲时常会出现开裂情况，但板子经过球化退火后珠光体为球粒状时深冲性能就比较好。 一般来说，F多强度低，塑性好，P多强度高，但塑性差此外，还和F的分布有关，比如F成网状会恶化材料性能，
P的片间距小、强度高，比如钢丝拉拔一般来说取得索氏体组织(细珠光体），其综合机械性能和拉拔性能最好。
这仅是我个人理解