炉前冷却水管道设计
工业炉设计中通常被确定冷却的构件主要有：炉门、炉门导板、烟道闸门、炉底轨道、水冷炉壁及少数燃烧装置。1、水的计算流速及阀门选用：
进水管的计算流速为1.5~2.0Nm/s,出水管的计算流速为1.0~1.5Nm/s。
管道公称通径DN≤65mm时，通常选用J11W-16或J11T-16内螺纹截止阀；DN＞65mm时，选用J41W-16或J41T-16截止阀。
2、设计要点：
1）各类冷却构件应独立地成为单一冷却管道，例如：炉门、导板、烟道闸门、燃烧装置等应从进水总管或分管独立引出进水支管，同时相应引出回水支管。
2）各类冷却构件之间尽量不串联冷却，只有当冷却构件水量很少，管内流速低于0.2~0.3m/s时，可考虑串联冷却，但串联数不宜多于3件。
3）回水系统一般采用明水方案，或称重量排水方案，即用排水漏斗或排水箱排水。排水漏斗的管径（即回水支管）原则上应等于进水支管截面1.5~2倍。尽量不采用几个回水支管共用一个排水漏斗的方案。回水分管的截面原则上等于所属各漏斗管截面之和，回水总管截面为各回水分管截面之和。
4）每个冷却构件前的进水支管上应装有截止阀，进水总管上应装有总阀，作为启闭及调节水量用。回水系统不装设阀门。
5）各回水支管上排水漏斗的上缘高出回水分管的距离不应小于300~500mm。
6）通向各冷却构件的进水支管，原则上应从进水分管的上部或侧部引出，以防管内污垢带入支管。在进水管的最低处应装有带堵头的排水口，以便排放管内存水并作定期疏通管内污垢用。
7）冷却构件的出水温度视水质而定，一般不高于40~45℃，连续式加热炉、平炉及其它重要冷却构件的冷却系统，应有备用的进水总管接点（备用水源），并用旁通管与原进水总管连通，以便当原进水接点发生故障时，可打开旁通管使用第二个进水接点。
8）连续式加热炉炉底轨道的冷却，应自高温区进水，低温区出水。
9）为了排放管内存水和清除污垢，回水管道应向回水方向倾斜1：200的坡度，并在适当位置处设置排水（污）口。
10）冷却构件前的进水支管与进水分管之间应装设活接头以便施工和检修；同样，在回水系统的相应部位也应装设活接头。
注：1、流量=流速X管截面，所以只要知道流量，知道流速（前面已注进水管及出水管的计算流速），就可以确定管公称通径，而与管内压力无关（管内压力只决定管的壁厚等）。
2、管道安装完成后，用表压为0.5MPa的水通入管道内，10min内如管道附近及接头处封垫未发生破裂及漏水现象时，即认为合格。
3、自来水压力一般为0.1~0.6MPa，流速一般为1~3m/s
参考文献
1、王秉铨 工业炉设计手册 机械工业出版社
2、张伟 热处理炉的安装、调试与维修 化学工业出版社 好像工业炉设计手册上摘抄的吧，能不能说点具体的，比如试设计置换冷却系统和各管的尺寸和规格，淬火工件1000KG/H，工件长度L=500MM，分三个淬火槽，淬火温度860，工件出油温度80，油温控制40-80度之间，冷却水与油逆向流动，水的起始和终了温度为15度和40度。:lol 我看前面有贴问到冷却水管的事，就找几本书抄了些放到上面来了，可能也有点用处吧。
在下水平有限，你说的那个俺不会，惭愧啊！
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