关于114x60大小头的生产
最近公司接了批不锈钢大小头的生产，规格是１１４Ｘ６０和１４１Ｘ８９，以前试模具的时候都可以生产，现在要批量生产了，却生产出来始终有缺陷，起皱，怎么解决这个问题？ 原因应该有２个１选料不合理（不知道楼主的选料是多厚？）选料过厚也会引起模压起皱。
２胎具设计不合理，一般大小头胎具设计的小头、大头要比理论设计要大一些。
建议措施
选料时，实际用料要比理论设计材料厚２-３ｍｍ。这样胎具要设计的比理论口径大一些，在后面的齐头和机加时可以弥补，也许你会觉得有点浪费，可和企业的信誉、质量控制比起来还是有价值的！
（谨供参考） 首先谢谢版主！
材料是不锈钢的304或316的,以前能够做出来,批量做不出来的...
我们主要做的是薄壁的,3mm左右，选用的材料要用５的＞＞？？
模具做大一些，尺寸不能够保证，怎么处理呢？机加工的时候如何控制？？
因为是出口的，要求严格～～～～～ 如果是国内用的，只有２个字机加“减壁”
对方要的是进口的就不可以了，是用在核电产品吗？
是冷压还是热压？
冷压我劝你不要接这批合同，即使没有出褶皱的也难保不会有内折痕，机加后就更难说内折痕的残留深度了。壁厚在３ｍｍ左右推测口径不会大于１０８ｍｍ，那就无法做超声检测，管件的隐含问题会很多啊！ 是冷压~~~~~
不是核电,是化工企业用.
对的,就是起皱了~~~
这是个大合同的一个规格,老板已经接了~~~~~~~~ 还有个办法 减满模压速度
缓缓下压，内胎做的饱满一些，
１１４Ｘ６０用１０８或者８９的管做，一端缩径另一端撑口
１４１Ｘ８９用１２０的管做，一端缩径另一端撑口
也只能这样了 有利润的话
我建议你 可以考虑外协 改变制造工艺压模改为旋压 佩服版主，厉害
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