yhmei125 发表于 2008-12-10 09:58:29

45钢淬火

我公司曾两次使用45钢淬火硬度在HRC42～45,使用温度是300摄氏度，两次使用的轴只是直径上不同，结果第一批使用没有什么问题，也没有退火，使用后硬度还行，但是第二批的轴直径是第一批的2倍多，使用时居然退火了，硬度不到HRC40，直接就被刮出伤痕，这是不是两次淬火的效果不同吧。

renbenfg 发表于 2008-12-10 10:53:27

刮伤是硬度低所致。但是你的轴使用温度在300度，选材用45＃钢不太合适吧。你要考虑既要有硬度还要耐高温。

yhmei125 发表于 2008-12-10 13:16:07

谢谢，我们设计上有些问题，现在所不明白的是两批都用的45钢，前一批没什么问题，后一批就出现了这样的问题。

wpq 发表于 2008-12-10 15:14:55

第二批的直径大于第一批的，淬硬性肯定没第一批好（不知你用什么工艺淬火的）。

songge 发表于 2008-12-10 16:18:43

因为第二批的尺寸要大些，在淬火时采用相同的热处理工艺时，其淬火硬度不及尺寸小的，如果要保证最终的硬度要求，就必然会降低回火温度，那样就算最终的硬度是合格的，在使用当中也会造成回火，使硬度降低，所以建议大直径的工件换成42CrMo一类的材料，小直径的可以采用45钢。

问学 发表于 2008-12-11 09:08:40

可能第二次淬火的过程有问题，工件肯定出现了大面积的低硬度，这样的地方就易出现划痕。

yhmei125 发表于 2008-12-12 09:07:02

回复 5# songge 的帖子

谢谢你的帮助，可是我不太明白为什么大尺寸的只有降低回火温度才能得到相同的硬度，能给一个具体的工艺实例吗？

lixiongjin 发表于 2008-12-12 10:13:36

大尺寸的冷却中冷却速度就没有小的快了

戴铭 发表于 2008-12-12 14:12:33

1、相同材料，截面不同，淬火效果就不同。最后用回火温度找平（硬度）。
2、当使用环境温度高于材料的回火温度时，材料的硬度降低又快又明显。你这显然是超了。

[ 本帖最后由 戴铭 于 2008-12-12 14:15 编辑 ]

所以因为 发表于 2009-1-14 13:10:30

楼上的意见正确。

lk168 发表于 2011-1-15 17:20:52

工件有效厚度不同，使用相同的工艺，工件淬火硬度不同导致。建议换高级材质。
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