馨丛嵘科技热处理案例：德鑫盛精密生产信息化综合管理解决方案
德鑫盛精密生产信息化综合管理解决方案Dexin precision ERP system solutio
项目名称（Project）：
《常熟德鑫盛》《Changshu Dexinsheng》
企业介绍（company profile）：
常熟市德鑫盛是一家从事热处理加工的专业公司，公司自1998年建厂，坚持“诚信为本，质量第一”的经营理念，全面贯彻ISO/TS16949质量管理体系，现已成为周边地区知名的热处理专业加工企业。以科技为先导，为客户提供渗碳、碳氮共渗及气氛保护的热处理工艺，生产设备通过智能化的控制系统以保证产品质量的可靠性和稳定性。
关键字：
热处理 heat-treatment
多用炉群、网带炉/连续炉群、箱式炉Multi-purpose furnace、Continuous furnace、Box furnace
渗碳、碳氮共渗、淬火、回火等Carburization、Carbonitridin、Quench、Temper
主要产品及服务（Main products and services）：
德鑫盛给客户提供各种机加工零部件的热处理服务，如齿轮件、轴类零件、冲击类零件、粉末冶金以及冲压件的热处理，并为客户提供材料实验及热处理分析。
关键字：
齿轮件Gear parts
轴类零件Shaft parts
粉末冶金Powder metallurgy
冲击类零件Impact parts
使用我司工厂ERP软件前（Before using ERP software of our factory）
①客户财务部门在用软件，其他部门都在用纸质手写记录和excel表格记录方式工作，各部门数据不衔接。
②生产过程全部都是纸质单，不好保存、污损丢失现象时有发生，产品数据追溯不起来，过程管控不紧密，导致重复劳动较多，生产管理成本高。
关键字：
重复劳动多Repetitive labor
有财务软件Financial software available
生产过程纸质记录没法追溯Process paper records unable totrace
项目上线流程（Online process）：
①2016年，开始由赵工与林总取得联系，林总在接触馨丛嵘ERP系统前也接触过其他家系统，一直都没有找到对口本公司的软件。
②2017年，在与林总现场沟通的时候，林总提到需要实现整个多用炉群、网带炉连续炉群、抛光车间生产过程可追溯、可视化管理，实时跟进产品生产进度，生产质量严格监控，质量报告、不良工艺可分析，查漏补缺。针对林总需求，赵工在ERP系统的基础上结合德鑫盛现场情况，做了一套ERP实施计划方案。在林总及其相关员工的积极配合下，项目得以顺利开展，于年底全部上线。
③2019年中下旬，经摸底调研德鑫盛使用系统情况反馈良好，并在原有基础上馨丛嵘实施团队与德鑫盛负责人积极沟通，针对现场加工情况，不断优化升级，始终保持傻瓜式操作理念，让系统更便捷、更实用。
④2019年底，德鑫盛负责人提出针对多用炉群组的设备集控想法，经过双方多次沟通确立，针对现场加工情况与华敏仪表共同配合下，成功搭建了《德鑫盛设备集控综合信息化管理平台》，实现了多用炉群组数字化的监控报警提醒。做到各多用设备（加热炉、回火炉）的实时生产环境数据的监控预警，并与软件端批次化产品实时关联追溯。随时调用工艺、比对工艺，提升工艺管理维度。进一步完善、监管生产过程工艺路线，保证高质量、可视化的管理。
⑤2020年初针对于热处理绩效考勤、技术文案、车辆、人事综合管理等完善起来。
关键字：
多用炉群、网带炉/连续炉群、箱式炉Multi-purpose furnace、Continuous furnace、Box furnace
2017年上线生产Online production in 2017
生产过程可追溯Production process traceability
完善生产管理Improve production managemen
设备集控equipment monitoring
项目实现目标（Project objectives）：
①生产过程扫码记录、生产各车间数据便捷传递、工艺有存档、质量可分析追溯、现场语音播报、现场大屏滚动显示各设备实时生产情况。
②除必要的单据打印外实现无纸化办公，生产批次化管理追溯，随时查看生产进度。
③实验完的产品，工艺参数、生产数据、报告分析数据自动关联产品保存，生产各工序规范化、模式化进行，进一步提高产品质量稳定性，提升一次合格率、提升生产产能，进一步实现热处理车间可视化生产管理。
关键字：
生产扫码记录Production code scanning record
批次化管理Batch management
语音播报Voice Announcements
现场大屏滚动Large screen scrolling on site
实验产品质量Sample product quality
质量可分析追溯Quality analysis and traceability
无纸化办公Paperless office
特色（characteristic）：
软件操作简单，傻瓜式操作原则，上手速度快，人员知识水平要求低，数据统计分析多样，定制开发，便捷完成生产全过程管理监控。
关键字：
上手快Fast start
员工手动录入少Less steps
要求软件操作能力低Low software operation capabilityrequired
项目案例适用客户范围（Applicable customer scope of project case）
适用于多用炉、连续炉、氮化炉、真空炉等，对于生产追溯要求高、加工高端产品、企业生产管理升级、信息化管理有更高要求、生产加工产品质量稳定性要求高的企业。
关键字：
生产追溯性要求高High requirements for Production Traceability
降低生产管理成本Reduce production management cost
信息化传递更便捷More convenient information transmission
质量稳定性要求高High quality and stability requirements
现场大屏示意图（Live screen）
生产进度跟进（大屏展示）
设备集控（明确设备运行状态）
现场扫码记录追溯示意图（Sweep code recording）
工装摆放好，一品一卡生产记录。
进出炉扫码快捷提交，声光报警提醒：
客户反馈
01功能多样涵盖广
目前，ERP功能已经覆盖公司业务的各个环节，入库、生产、检验、出库、财务等，客户管理、供应商管理、产品管理、员工管理、工艺库、设备台账、产品追溯、炉次管理、生产进度追踪等50项子功能。约70%的公司员工在日常工作中都需要对应具体功能模块的操作。
尚工机械ERP系统首页
02工艺编发一条龙
通过技术手段将多用炉2604仪表与ERP系统建立通讯链接，颠覆以往只能在多用炉仪表上通过触摸屏点选并发送工艺的方法，如今可以通过PC端，点击鼠标，短短几秒钟即可完成热处理工艺的发送，如要针对新产品编制新工艺，编制工艺号、输入各段工艺参数、发送工艺号试生产这三步也仅仅需要1分钟。
值得注意的是，因为工艺库的稳定直接涉及产品质量，所以工艺库的修改、编制的权限仅限于管理者账户，炉前工无权随意修改，以确保产品质量稳定、可控。
产品标识卡图文并茂 关键工艺参数悉数记录
目前已经整理并录入ERP 6个大类共计100多个不同的热处理工艺
03
扫码记录易上手
针对热处理操作工普遍存在的信息化设备不熟悉的实际情况，我们在软件开发阶段最大限度地简化操作，将产品信息、炉次号等信息全部以条形码形式记载于对应工单上（标识卡、派工单等）。例如员工在记录生产淬火节点时，只需扫描派工单上的条形码即可调出，填写操作工姓名等信息后即可记录开始节点。全程不需要输入汉字，操作简便易上手。
04
产品质量可追溯
在传统的热处理工厂管理中，主要依赖纸质和人工记录炉次信息，往往几个月、半年后，纸质记录因保存不当破损残缺或直接丢失，影响产品质量追溯。这套系统将热处理生产各主要环节的关键参数（工艺号、淬火温度、淬火时间、回火温度、回火时间、责任人、检验报告等）悉数记录并及时上传云端备份，随时随地可查。
05
生产流程可视化
ERP3.0版本不同于以往的版本的最大变化就是新增了多种生产流程可视化模块，既是方便生产管理者宏观调度与监控，更为日后广大客户参与到产品质量监督中提供有力技术保障。
每台多用炉或回火炉目前正在加工的产品，当前炉温和设定炉温数据均可视化
热处理过程的多用炉炉温曲线、碳势曲线、回火温度曲线均可生成图表形式，即使不懂热处理工艺的客户也能轻松看懂产品加工全流程。
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