wenllyll 发表于 2021-12-2 18:42:55

渗碳温度对渗层的影响

多用炉有三个热电偶，两个显示基本一致，近期另一个要高出10度。
比如设定910度，两个显示910，一个显示920。
      设定920的话，两个显示920，一个显示930。

用910度渗碳的工艺，做出来的结果与之前差不多。
用920度渗碳的工艺，差距就明显了，比如之前硬化层稳定在1.15-1.2的工艺，现在可以做到1.25-1.3


麻烦帮忙分析下，谢谢！

T透的水滴 发表于 2021-12-2 19:15:29

首先确定哪个是监控，哪个是设定值，其次测温校对即可。，既然知道打个不对最简单更换掉。

草原之鹰 发表于 2021-12-2 22:16:55

这个是正常的，相同渗碳时间下，如果温度高10度，渗碳层肯定要深一些，特别是900度以上渗碳，温度越高，渗层越深，当然这是相对于浅层渗碳（1-1.4mm左右的薄件而言）。如果是齿轮类要求1.5-2.0之间的，即使提高温度或延长时间，渗层都变化不明显，要更长的时间才行。
至于热电偶三个温度不一致，你只有测温，确定控温热电偶温度是否准确就行，其它两个其实都是起监控作用，防止控温偶失效或炉温均匀用的，偏差大些关系不大，最好是补偿下，三个温度一致，都与实际炉温相符即可。

丁丁晶晶 发表于 2021-12-3 15:07:10

随着温度的升高，渗碳速度会大幅度提升，你这个结果说明930与920℃渗碳的速度差距大于920与910℃之间的差距，并且在910到920之间由于温度导致的渗碳速度差距不大，由于正常的波动，差值基本体现不出来。

wenllyll 发表于 2021-12-3 20:05:28

T透的水滴 发表于 2021-12-2 19:15
首先确定哪个是监控，哪个是设定值，其次测温校对即可。，既然知道打个不对最简单更换掉。

上报维修了，明天还会有两炉的结果会出来，到时候再对比看下

wenllyll 发表于 2021-12-3 20:11:13

草原之鹰 发表于 2021-12-2 22:16
这个是正常的，相同渗碳时间下，如果温度高10度，渗碳层肯定要深一些，特别是900度以上渗碳，温度越高， ...

还是接触工艺少了，我这边1.0-1.4的就算深的了，再深的就有一款1.3-1.8的，常规都是910渗碳

wenllyll 发表于 2021-12-3 20:12:36

丁丁晶晶 发表于 2021-12-3 15:07
随着温度的升高，渗碳速度会大幅度提升，你这个结果说明930与920℃渗碳的速度差距大于920与910℃之间的差距 ...

我分析到这个结果的时候也是这种想法，但是书上没看到类似的结论，所以来论坛上问问师父们

T透的水滴 发表于 2021-12-8 08:49:09

一楼，温度差异问题更换热电偶解决？最终结果随温度升高渗速加快，提升效率对企业有好处，但是要监控好其他问题发生，同时晚上工艺纪律要求。
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