45钢链轮淬火裂纹原因
分析开裂原因。∮140*90原材料45钢，钻孔39 热处理密封箱式炉保温2H850度。 淬火快速淬火油 ，油温40度，回火520度，150分按照工艺加工。线切割内花键和外齿，完成后发现开裂。 1：要有金相照片，谁主张，谁举证。所以，楼主应当提供金相照片来举证材料的问题，如，带状组织、夹杂等缺陷。2：只是将想象的工艺参数提供，没有将随炉记录的照片示出，所以，不足以证明实际的操作是否按照工艺执行。
3：是否能够确定是线切割时开裂？如果是，就有可能线切割的切割速度太快。实际上，热处理后线切割开裂是经常的事故。应当综合考虑热处理和线切割的统一为一个工艺，将两者的参数统一在一个工艺中。
4：是否在批量生产以前做过工艺试验，并且成功合格生产出零件。如果没有说明没有按照科学的步骤进行开发，应当在管理上改善。如果有工艺的确定，则就可以集中在设备、材料、管理上找原因了。所以，工艺是支点，有了工艺的支撑就可以理直气壮的开展有目的的调查。
热处理老马 发表于 2022-3-31 09:39
这个明显是热处理原因，线切割应力只是诱因
主要原因是原材存在严重偏析，带状超标严重，并且隔离，下料人员为了省事随意找了一件长度800MM的（隔离，主要是没有标识）开始锯切流转。这是一起严重的质量管理问题，车间管控出现漏洞 应该主要是材料问题，∅140×90的圆钢心部很可能有疏松、夹渣等材料缺陷。如果下料后经过锻打，再调质、机加工，后序产生裂纹的概率会小得多。 补充严重开裂图片一张 调质硬度HRC26~28 实测HB285 检测一下金相组织，看看原材料是不是存在发纹或明显的带状组织。 问题找到了，追溯过程，下料人员把有问题的材料随意锯切几件 ，下转，但是仍在追查具体原因是热处理还是线切割应力导致。
45#的危险尺寸是9mm左右，和你那个齿的尺寸差不多，淬火的时候不加以控制是很容易裂的 这个明显是热处理原因，线切割应力只是诱因 出介质温度？是否及时回火？进回火炉的温度是多少？个人觉得45钢淬油规范操作，想开裂都难
下料人员把有问题的材料随意锯切几件?个人认为1、原材料？2、钻39孔后就调质，对45#来说，工序上可能有不合理？3、45#油淬，裂的可能性太小!除非原材料裂纹或非常严重的带状组织？4、开裂应与线切割、组织不良有关？ T透的水滴 发表于 2022-4-1 11:32
主要原因是原材存在严重偏析，带状超标严重，并且隔离，下料人员为了省事随意找了一件长度800MM的（隔离 ...
:dizzy: :dizzy: :dizzy: :dizzy: :dizzy: 看样子都这样，出现问题，第一个原因是材料。45钢我用水淬，30年来只有硬度低的，没有开裂的。 常做的产品和工艺，一般开裂了，很大原因是原材料有问题了。 weibo112233 发表于 2022-3-30 13:23
45#的危险尺寸是9mm左右，和你那个齿的尺寸差不多，淬火的时候不加以控制是很容易裂的
9MM 危险尺寸 指的是？淬透性 它这个齿是后加工的 热处理老马 发表于 2022-3-31 09:39
这个明显是热处理原因，线切割应力只是诱因
请教一下，线切割应力是热应力还是组织应力 wjl211314pp 发表于 2022-4-3 10:01
请教一下，线切割应力是热应力还是组织应力
题主都讲了，是选材原因，，，咱不好讲什么了 wjl211314pp 发表于 2022-4-3 09:59
9MM 危险尺寸 指的是？淬透性 它这个齿是后加工的
它这个不是在齿哪里裂的嘛，有裂纹了还在加工齿吗，这个有点说不通吧
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