汪工，油水混淬版主请进，请教一下热作模冷却问题
我厂生产的是铁路上用的大型螺栓，现在在压型这个步骤时：1、上下模具采用的是3Cr2W8V，下模内孔直径24mm，外原68mm，长度100mm左右
2、需将棒料中频加热到900度左右放入下模中进行头部及杆部压型。其间用水直接冲在上下模 上。频率每分钟12件左右。
3、采用的是160T压力机。
4、现在模具寿命很不理想，有时几百件就开裂，开裂后勉强生产2000件左右，产品有拉伤，很难看。
请教：
3Cr2W8V特点：冷热疲劳性较差，红硬性较高。
1、下模产生通裂是否和水直接冷却有很大关系？
2、既然3Cr2W8V有其上特点，在每分钟12件左右频率下，能否不水冷？
3、如果不行，采用水雾是否效果更好。
[ 本帖最后由 油水混淬 于 2008-12-14 16:43 编辑 ]
回复 1# lhl61728 的帖子
锻压时的模具冷却和润滑用的是石墨乳嘛,没有见过用水冷的.去卖锻造用石墨乳和水按一定的比例兑好,装在容器里,用压缩空气的喷枪打上去冷却和润滑模具.
更换材质。
压铸使用条件属急热急冷。模具材料应选用冷热疲劳抗力、断裂韧性、热稳定性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)是目前应用较广泛的材料，据介绍，国外80％的型腔均采用H13，现在国内仍大量使用3Cr2W8V，但3Cr2W8VT_艺性能不好，导热性很差，线膨胀系数高，工作中产生很大热应力，导致模具产生龟裂甚至破裂，并且加热时易脱碳，降低模具抗磨损性能，因此属于淘汰钢种。楼主3Cr2W8V的热处理工艺如何？最终使用硬度是在多少？
可以更换材质H13（SKD61）或者DAC。冷却问题可以采纳楼上专家的意见:handshake 建议下模使用镶套的办法来防止早期开裂。 改变冷却方式。
回复 2# 秋天的风 的帖子
我倒是觉得材料不一定要改（有LZ的使用条件看，性能上H13比不上3Cr2W8V），在冷却液方面改正和接受汪公的建议的同时，不妨考虑将模具表面作渗铝处理。 我是专门做冷模具的，也帮朋友友情做过几次热锻模具，我给你的意见是换冷却剂，H13我给他做过的，热硬性不太好，尤其是热墩螺丝的话模具受热大概到700来度了，模具口头很容易打涨开！！3Gr2W8V硬性好点，不过水冷很容易就出来龟裂，最好用石墨乳会好点，或者是二硫化钼+石蜡乳打！那为朋友打的螺丝因为要求不高还要精加工，所以就直接水冷了龟裂也不管的呵呵 1、下模产生通裂是否和水直接冷却有很大关系？直接原因。
2、既然3Cr2W8V有其上特点，在每分钟12件左右频率下，能否不水冷？
不能，但不宜直接水冷。
3、如果不行，采用水雾是否效果更好。
是的。
我就纳闷了，一把喷雾枪也就几百块钱，楼主还犹豫什么，都这么多天了。
不建议此模具使用H13，不好使。 请问楼上，型腔模（接触900度左右高温）GR钢的性能比H13好吗？
好象论坛很少讨论GR钢。 材料不换的情况下.第一不要水冷改为石墨油喷雾,第二提高棒件加热温度,第三模具热处理工艺改善(你没说明),表面要处理(滲硼,氮碳共渗都可以)
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