高频感应淬火后软点
本帖最后由 csrlxp 于 2022-5-31 20:48 编辑各位好，近期遇到一个蛮难理解的问题，请各位一起帮忙分析下，谢谢！
问题:销轴类零件，直径10㎜，长度30mm，带3mm内孔，高频淬火后发现表面存在软点（硬度为40HRC左右），软点面积大约3×3，均在距离工件下端面大约6mm高度，比例大约0.3%。金相组织观察已经确定，出现软点的原因为加热不足。
材料及热处理:材料为GCr15，球化态，感应加热频率约100KHz，功率80KW，时间0.3s，同时感应加热，五匝线圈，加热完成后工件落入淬火槽中淬火。加热过程中工件旋转，每个加热过程旋转3圈。
已经验证的原因:已经排除旋转不好的问题，工件在线圈中偏心的问题，线圈匝间距过大的问题
各位有任何建议欢迎随时回复，多谢！ 缺陷如图所示，沿圆周方向切开
可能淬火冷却不足造成，向两侧多检查几个截面看一下软区是否有缩小。 改用喷淋冷却试试:lol:lol:lol:lol:lol:lol hhandi 发表于 2022-6-1 12:50
可能淬火冷却不足造成，向两侧多检查几个截面看一下软区是否有缩小。
金相组织已经确认过，仍然有球化态组织存在，所以应该可以排除冷却的问题 hanjtgjtg 发表于 2022-6-1 15:36
改用喷淋冷却试试
机床估计暂时改变不了，所以这个可能实施起来有些难 本帖最后由 csrlxp 于 2022-6-1 19:42 编辑
沿轴向做冷酸洗检测结果如图 1.排查加热时淬火是否均匀到温，看你描述这种情况应该可以看到
2.五匝线圈整体加热后，掉入介质中冷却，淬火槽内是否经常清洗油污和氧化皮，槽内的搅拌是否充足 你自说自答，很圆满的玩了一把。依我看，加热冷却都有问题，冷却的问题占了大部分原因 热处理老马 发表于 2022-6-2 09:11
你自说自答，很圆满的玩了一把。依我看，加热冷却都有问题，冷却的问题占了大部分原因
只是把目前已经掌握到的情况告诉大家，避免往已经排除过的方向去讨论而已。为什么您会觉得冷却的问题占了大部分原因？基于金相组织的观察，软点区域球化态组织依然存在，所以我才会认为主要原因是加热问题 csrlxp 发表于 2022-6-3 08:30
只是把目前已经掌握到的情况告诉大家，避免往已经排除过的方向去讨论而已。为什么您会觉得冷却的问题占了 ...
加热问题不应该更好解决吗，改改圈儿，改改时间频率 热处理老马 发表于 2022-6-3 10:29
加热问题不应该更好解决吗，改改圈儿，改改时间频率
改一下或许可以解决，我主要是想分析探讨下对于一个加热过程中旋转的工件，为什么会产生这样一个软点，找到这个原因，后面我们就好改进了。 出现的问题工件的比例，出现问题的位置都较为明晰，是否为上料过程工件遭受了污染导致的加热不足？ 确认下线圈与工件的间隙是否均匀，另外加热时注意观察下软点区是否发暗（加热不足） 小杰 发表于 2022-6-6 09:58
出现的问题工件的比例，出现问题的位置都较为明晰，是否为上料过程工件遭受了污染导致的加热不足？
暂时不能确定，我也考虑过这方面，做过表面污染的测试（油、锈蚀等），但是没有复现出这个缺陷 dchj0532 发表于 2022-6-6 14:07
确认下线圈与工件的间隙是否均匀，另外加热时注意观察下软点区是否发暗（加热不足）
我们的线圈和工件之间有一个陶瓷管，工件和陶瓷管之间的直径差为1.5mm左右，做过把工件完全偏到陶瓷管一侧，工件加热时也不旋转的测试，也是没有复现出这个缺陷。因为陶瓷管的存在，工件表面颜色不是很好观察 感应线圈向下调一下，应该是加热问题 球化组织还在，应该是加热的问题吧。
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