轴承热处理后产品如何防锈？
本帖最后由 hurenqing08 于 2022-6-5 16:24 编辑各位大侠：江湖救急！近来我公司的产品表面有锈斑泛出请问是何原因？该怎么防止锈斑的发生？清洗液的乳化对产品的清洗效果有什么影响？
定期人工用勺子收集，防止环境污染，咱不要使用设备上自动收集器，可以试试效果 我公司用的是丰东的设备棍棒式连续氮基气氛油淬炉，前碱洗的浓度5.0%、前喷淋的浓度3.0%、后碱洗的浓度5.0%、后喷淋的浓度3.0%、温度设定都是60℃、工位时间5分钟。清洗完烘干后进入下道工序，烘干温度140℃，烘干时间5分钟。 没有冲洗净残碱导致据局部生锈，你可以做水冲洗干净后用热油煮干水分或者进入防锈液浸泡防锈 热处理老马 发表于 2022-6-6 09:55
没有冲洗净残碱导致据局部生锈，你可以做水冲洗干净后用热油煮干水分或者进入防锈液浸泡防锈
热处理设备是连续式工位节拍生产，每个工位大约5分钟，都是浸泡加发泡式碱洗，碱洗完再用防锈液喷淋来漂洗产品。但无法做到产品上不残留碱洗液体！ 取消碱洗，直接热水80度浸洗，吹干进入防锈液试一试 这照片感觉是油渍没洗干净或者是清洗液残留导致的生锈，不要在防锈上想办法，应该在淬火油清洗上想办法，或者是改为清洗重油的清洗剂，或者是对淬火油做过滤 T透的水滴 发表于 2022-6-6 10:54
取消碱洗，直接热水80度浸洗，吹干进入防锈液试一试
取消碱洗？那产品上的淬火油怎么去除？带着淬火油直接进回火炉吗？这样产品上的油在220℃到240℃时会在产品上烧结的，更难搞！ 中之舟 发表于 2022-6-6 11:12
这照片感觉是油渍没洗干净或者是清洗液残留导致的生锈，不要在防锈上想办法，应该在淬火油清洗上想办法，或 ...
本来就是碱洗槽的清洗液在使用过一段时间后清洗液表面有浮油不能及时分离，导致清洗液乳化，下降了清洗效果导致的锈斑。现在无法实现及时油水分离，时间长清洗液就会发生乳化现象。 T透的水滴 发表于 2022-6-6 13:24
定期人工用勺子收集，防止环境污染，咱不要使用设备上自动收集器，可以试试效果
这个方法试过，效果是有点，只能延长一到二天的乳化时间，不划算因为人工成本太高呀！哈哈 hurenqing08 发表于 2022-6-6 13:18
本来就是碱洗槽的清洗液在使用过一段时间后清洗液表面有浮油不能及时分离，导致清洗液乳化，下降了清洗效 ...
浮球油水分离应该能够保证分离效果了，可以试试看 中之舟 发表于 2022-6-8 16:48
浮球油水分离应该能够保证分离效果了，可以试试看
我们现在使用的就是浮球油水分离器，效果一般。
个人赞同6楼的观点，感觉像是清洗效果不好导致的，进入回火炉观察一下产品表面状态 hurenqing08 发表于 2022-6-6 10:07
热处理设备是连续式工位节拍生产，每个工位大约5分钟，都是浸泡加发泡式碱洗，碱洗完再用防锈液喷淋来漂 ...
想办法洗净产品，洗不干净残留是人的问题，不是机器的问题。请自己反思，不要戏精附体
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