专家
根据你讲的情况,可以定性为加热时间不够,延长加热时间就可解决回复 21# caore 的帖子
保护气氛或盐浴炉加热，加热温度可以在高些，850-860，不知道你的工件的具体尺寸，小的话在油里完全可以淬硬的，不必要双液淬火的 我们厂有两种GCr15,一种是原来买的材料，光了端面后布氏硬度有310左右，另外一种是才买的GCr15,布氏硬度是180-200，分别下了φ50×40的棒料来做试验，其中新买的材料下了两件，一件车成φ25，一件车成φ45，三件同炉热处理，柴油860加热，保温40min,冷却，回火1602小时30分钟，三件出来原材料和新材料车成φ25的两件都能达到HRC61-64，新材料φ45的一件的一端硬度HRC55-61，另一端HRC61-63，现在分析只要是φ50的粗，冷却不足，我想请问下大家GCr15的淬透性是多少mm，还有就是GCr15,的出厂状态是退火状态吧？硬度是多少呢？现在出现同样的材料同样的工艺有的可以有的却不可以 GCr15球化退火状态硬度是HB179~207。我们厂生产的轴承滚子一般是直径小于φ25时用GCr15钢，大于φ25时用GCr15SiMn钢。大直径的GCr15钢淬火就很容易出现硬度不好的情况。仅供参考。 你的保温时间上做调整一下,有可能保温不足 1.工件表面不净获有氧化皮的存在会由于孕育期被消耗，导致淬火时表面硬度不足。
2.若是表面脱碳可以在加热时在炉中方一些碳。
3.可以的化将热处理后的工件表面磨去30~50道后在重新测试硬度试试 还是冷速不够造成的，跟温度和保护时间没多太关系，建议1。增加淬火油搅拌风机转速。2。增加添加剂提高油的冷速 3。换冷速高的淬火油或水溶液淬火液 楼主的情况应该是淬火加热不够造成的，应分开做，50的延长加热保温时间。 提高淬火温度试试，检验表面化学成分。
回复 3# pinganyatou 的帖子
你这种现象我们见过，我们叫他焖炉，有的时候我们焖上半个小时到3个小时不等，焖炉后取出套圈进行检验，如果脱碳量过大或是其他什么缺陷就等于报废，但是还能用的话就返修处理...就你的情况来看，一：在焖炉时加热不均匀，造成硬度不均匀；二：脱碳严重，硬度偏低
可以说这批工件不能用了....:'( 一种是脱碳层,二是原材料,看看金相,是不是偏析,有大块状碳化物.
SHAOD专家，GCr15水淬油冷不会裂吧，这个材料没有用水淬过。
GCr15水淬油冷掌握好了一般不会裂，我们的冷冲模大多用此钢种，壁厚的全是水淬油冷，当然也有裂的，材料不出毛病一般还可以，尤其是形状简单的更不怕了 应该是表面脱碳引起的硬度不合格 加强搅拌,油温在90度左,加热温度860度,适当地保温时间应该没有问题 50园和60圆，材的组织有区别，就像上面提到的组织级别过高，球化温度高了，50圆淬火工艺进行调整，淬火温度要相应的提高。 跟加热温度和冷却程度关系很大。 GCr15可以淬火水-油但容易开裂，一般油淬达到HRC60是没有问题的。800度淬火温度肯定是太低了，肯定淬不硬，GCr15淬火加热温度一定要严格控制在830度到850度，尺寸大取上限，尺寸小取下限。如果要提高硬度，可以采用淬后冷却到室温在冰冷处理-70到-80度保温1到2个小时再160到180度回火。如果没有工业冰箱，可以多次回火，降低残余奥斯特的含量。 大件的话根据你的工艺，温度不存在问题，保温时间适当延长，加热前可以采取预热措施（对于直径50的）实在淬火硬度达不到要求可以采取水淬油冷（严格控制在水中的时间，并且使用于心部也做组织上的要求的情况）。按照楼住说的情况的话，可能主要由于淬火过程中造成脱碳引起的（无保护气氛保护，就算涂上防氧化涂层效果也不好），直径大的建议延长保温时间，温度没有问题。
综体建议再次作过后，打硬度之前保证流量的基础上尽量磨的稍深一些，消除脱碳的影响。 调整淬火温度和油温