高频淬火和回火，产生端部硬度过高问题
产品是螺纹杆（牙棒），长度在1米到3米，一直以来使用中高频淬火及回火，产生了牙棒两端的硬度高，两端端面至里面是3-4公分长度是硬度高的，再截到里面时，硬度就正常了。根据检验标准要求是截取一个直径的长度，硬度试验是截取面进行打点，那我们生产规格直接在M40以下就产生了硬度不合格现象，我们也根据每个产品直接不同，把线圈做小，能在线圈内正好通过就可以，但还是出现M10、M12等直径截取一个直径长度硬度会变高的情况 。请教各位大虾如何改善高频热处理产生的这一缺陷。 你不光是硬度不合格，性能也不会合格的，穿透加热淬火没问题，回火还是换工艺吧，，， 热处理老马 发表于 2022-7-3 09:38你不光是硬度不合格，性能也不会合格的，穿透加热淬火没问题，回火还是换工艺吧，，，
是更换另外回火方式，比如箱式回火？有没有可能如何中高频上更换线圈，改变以往的磁力运转方向得到解决？或其它方法？ :victory::victory::victory::victory:对 端部的问题两个解决办法，一是修改线圈，二是改变加热方式，可以先二再一试试看有没有效果 中之舟 发表于 2022-7-8 16:44
端部的问题两个解决办法，一是修改线圈，二是改变加热方式，可以先二再一试试看有没有效果
回火的加热方式已经更改，能否改善问题，但是成本与生产效率增加。对于修改线圈，您有什么好的方案可以来解决？ 本帖最后由 合金钢 于 2022-10-12 10:21 编辑
你可能是感应淬火，感应回火连续式调质加工。
1.在感应连续调质加工上只有一个办法解决，一根接一根，两支工件两端必须接上进入感应圈，这全靠操作工人认真负责。两端一旦分开产生间隙，就会感应缺失造成两端温度偏低。还是老办法，你可以用测温仪测就知道了。或者间隙大，肉眼也可以看见。端头温度会过低。淬火回火都要这样操作。
2.如果用其他设备回火，不但增加成本，而且会造成回火延迟，更没有办法保证质量。 重新设计感应器。。。。。。。。。。。 感应加热 不管是淬火回火，两只材料的端部都会有温差的，即使料顶料的情况下也会有，
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