重新发,关于65Mn车轮断裂
材料为65Mn锻件,外径220,内孔90,厚度85。热处理工序外协,硬度50-53HRC,热处理后车加工前装夹的时候边缘裂开,直接边缘掉下来一大块。测成分C含量0.71,Cr含量0.36,其余都在范围内。热处理厂家说加热830度。请各位专家不吝赐教,造成开裂的原因是什么,另外组织大不大,有过热吗?感觉残余奥氏体很多。 看金相组织这个件回火没有回好,而且这个金相组织硬度会高于53HRC的。 图1是开裂掉下来的轮子边缘 你工艺是什么,830油淬火、810水基淬火都肯定没问题,这产品应该是调质后表淬轮子外圆的吧,你整体都50HRC以上吗,注意应力消除。 65MN 830度淬火,不是随随便便到60度以上,碳含量高应力大。产品厚度85.回火时间要充足。且看组织回火温度好像不够呀。 产品大冷速慢 残奥多,是不是淬出来硬度就不高呢?所以回火温度也低了。以此来保证你的要求? 加热温度830度高了,马氏体针状岂能不开裂!(推断高于830度干的) 从断口上分析,晶粒粗大,加热温度高导致的,热处理工艺不合格! 感谢各位专家,厉害!昨天跟外协单位沟通了,他们淬完火硬度只有50,担心回火后硬度不达标,居然不回火就给我们送来了!那么其余没裂的几件估计也很危险,过了这么多天,回火还有用吗? illusionhu 发表于 2022-7-20 08:06感谢各位专家,厉害!昨天跟外协单位沟通了,他们淬完火硬度只有50,担心回火后硬度不达标,居然不回火就给 ...
Very good,闭环给予反馈
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