氮化硬度检测
我厂为用户11个齿圈氮化，外径为940mm，内径为800mm，厚度为145mm，氮层0.3mm。外圆为轮齿，要求在齿顶面打硬度，氮化后用手提里式硬度计测维氏硬度值为500，但用户要求为700以上。材料为38crmoAl，用户要求返工。但我分析不出测量出的硬度值是否准确，因为用锉刀凭经验挫一下感觉硬度还可以。所以我怀疑可能是硬度测量有问题，不知道这么大的零件还有没有其他的硬度检测方法。谢谢！急。
[ 本帖最后由 stigershu 于 2009-1-11 10:39 编辑 ] 你的检测方法有问题。1，要用试样测量，否则就用实样破坏性测量。2，手提式硬度计误差大。我就碰到过这样的问题，我们为一客户处理一批内齿圈，我们用试样合格，客户用手提式硬度计测量不合格。我就提出用实样，用显微硬度计测量，如果实样不合格，我来负责。结果合格。 里氏硬度计误差太大，而且我觉得厚度还是有点薄，可能误差会增大，38CrMoAl的话氮化工艺正常时达到700HV应该问题不大，一般在900Hv左右 零件氮化后的硬度检测.一般都是检测随炉的试块。 38crmoAl可以说是非常好的氮化材料1000HV都是很容易达到的。
因该是你的检测方法有误
下次建议随炉做个试样，这样便于用台式显微硬度计检测。 郑州机械研究所曾经对用里氏硬度计和维氏硬度计检测氮化件表面硬度进行研究，结果证明里氏硬度法和维氏硬度法存在较大偏差。里氏硬度计测得的HV值比维氏硬度低（42CrMo低240HV左右），详情见《金属热处理》2000年第一期。所以如果以后还有这方面的问题，可以拿这篇文章与客户沟通，或者参照郑州所的方法对随炉试样分别检测里氏硬度和维氏硬度确定该材料的参考差值。 这种深层0.3mm不应该要求里氏硬度计检测
太浅 38CrMoAl经QPQ处理后，硬度在900HV以上，打显微硬度才对。
回复楼主
你的检测方法不对，同意楼上朋友的看法，我做过类似的齿圈，开始的检测也使用便携式里氏硬度计检测，测出来硬度低。检测随炉试块硬度合格。因为氮化的层深很浅。里氏硬度的测试会将渗层打透，测出的硬度值不准确。 我感觉里氏硬度机还好嘛。不过要用载荷较小的C杆结果还是有很好的可信度的。 昨天我在上海某个工艺所打硬度，对方跟我说，还是HV硬度比较准。硬度计使用
各位老大，硬度计使用原则是：能用台式机不用便携的，能不换算就不换算， 里氏硬度计是否准确和硬化层深度、表面光洁度关系巨大，表面越粗糙，硬度越不准。而且有不同的探头，D型一般是用于调质表面的，你的探头选择合适不？ 里氏硬度计不适用于检测氮化硬度,在网上搜一下有篇文章是说这个的,一般只能做为定性使用 一般的里氏硬度计配置的标准探头，而在国标里面，里氏硬度计标准探头对表面硬化层（氮化层）的厚度要求是大于0.8mm，而氮化层的厚度很少有能达到这个要求的厚度的，所以用里氏硬度计打出来是不太准的。这种情况，可以考虑用超声波硬度计来检测氮化硬度，也是便携式的，不用担心氮化层厚度问题。具体可以参考：www.honya17.com/plus/view.php?aid=24 哪个部位不是很重要，线切割下来检测 硬度测量有问题，用里氏测量不准确。我曾在氮化42crmo材料上测试对比过，用里氏(D型)测420hv,用维氏测量为680hv.个人意见，仅供参考。 楼上说的对，对于氮化件，有效渗透层大于0.8mm才打里氏硬度，0.3mm左右只能打维氏显微硬度 氮化件的检验最好是检验随炉式样，用维氏显微硬度法
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