季节会影响热处理吗？
最近做的一批30CrMo材料，工艺和夏天时只是稍做了点调整，居然有开裂了。如果说冬天介质温度低冷却能力好，导致冷却速度加快，那我的工件淬火后硬度却比夏天时的低，我想材料可能也有问题。另外也想大家讨论下这季节影响有多大，虚心想大师们学习！谢谢！回复 1# renzhigang 的帖子
如果你用的淬火介质不是恒温工作的话，那么夏天和冬天之间的淬火介质温度差异很大，其冷却速度也有差异。当然需要注意一些。你的产品是否手动转移入油，你们工厂在哪？会不会有大雾、结露打霜什么的？
[ 本帖最后由 gl9855 于 2008-12-18 07:54 编辑 ] 冬天干水淬的零件更得及时回火了，要不很容易开裂的。 其实原理一样的，只要你控制好淬后出油温度，跟夏天一样的淬后出油温度，应该没问题 当然不一样，冷却速度不一样。 不止淬火，正火空冷时也受环境温度的影响
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可以说明下具体原因吗？我个人认为冬天水温下降快，会影响淬硬层深和淬火硬度，但现在我淬火后硬度反而低于夏天时的，不合理啊。我是江苏的，没有什么雾啊冰啊什么的，这些可以不考虑，谢谢！ 工艺和夏天时只是稍做了点调整，不知你调整了什么？能说说吗？这将有助于解决你的问题。工件开裂是淬火后就发现了，还是回火后检查发现的？
裂纹是纵向裂纹，还是横向裂纹？
最好是把你现在的工艺完整的叙述一下，大家才好帮你具体分析。 工艺上主要是淬火冷却时间缩短了，工件是纵向裂纹，淬火后就发现有很深的裂纹了 我们主要做的冷拔钢管,季节对生产的影响实在是太大了.最后只能:L 整两本热处理工艺指导书 工件出现纵向裂纹，且裂纹很深。说明冷却速度过快，组织应力过大。虽然你们淬火冷却时间缩短了，但仍然不够。撇开硬度问题，建议水淬油冷效果可能更好一些。
工件硬度低的问题，估计是该材料的碳含量在下限。
解决方法：提高淬火加热温度（20~40度，视淬火后的硬度而定），水淬油冷。我想应该能解决你的问题。
不知你认为怎么样？ 温度、湿度甚至大气压都会影响热处理的，只是程度大小而已 楼主多大的30CrMo工件，是淬水还是淬油？
淬油，油温低了，冷速慢，硬度就下来了。
冷速太慢，以致出现硬度低的现象，说明组织转变不均匀，开裂倾向反而更大。 不知道你用的是什么样的仪表,仪表的补偿参数有 没有修订,如果 没有办法修订仪表的补偿参数,我建议你降低10!20度的淬火加热温度.理由是因为季节的变化,热电偶冷端的环境温度变化了 淬火硬度低的原因,我认为是由于实际的炉温相对提高了,在淬火冷却的时候,增大了奥氏体的稳定性,淬火后残余奥氏体量增加的结果 我做的是直径都过260的圆钢，全是水淬，但LS的说是残奥增多，那好像只会减少开裂倾向啊。热电偶的冷端因为气温有变化我们也考虑过，不过觉得这些仪表能自动解决，还请各位高工们多讨论下，对我们热处理行业还是很有益的啊，谢谢了！ 季节对热处理肯定有影响，目前我们体会到的主要在温度方面，环境温度对炉内工件的实际温度由直接影响，具体规律要根据自己的设备，自己检测摸索。 季节肯定会影响热处理，比如夏天冷速较慢，冬天冷速较快，像一些对冷速比较敏感的材质，特别是Cr，Mo钢特别要注意避免过堂风冷。
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