渗碳后的一点问题
20CrMnTi大工件渗碳3~4mm,出炉空冷后,淬火前不进行高温回火有什么后遗症? 网状碳化物太多,组织粗大,容易变形和开裂 如果不进行高温回火,组织粗大,容易脆性裂开 零件大建议高温回下,小就不用了。为什么要高温回火?
楼主的工艺是不是这样的:渗碳缓冷→高温回火→淬火→低温回火。请问:缓冷是在多用炉的冷却室上方缓冷到300度后出炉空冷,还是直接出炉空冷?
我觉得,如果是在多用炉冷却室上方缓冷后再出炉空冷,之后直接淬火,也可以吧?
我有点不明白的是,这个过程中间为什么要加高温回火?原理和目的是什么? 中间的高温回火可以降低工件的变形量,细化晶粒
回复 5# fujunhua-2008 的帖子
空冷的话产品表面脱贫碳比较严重一些,条件允许的话可以在多用炉前室冷却到300后出炉。如果产品留量比较大点,可以出炉冷,毕竟这个速度更快些。冷却到室温后,进行高温回火后,再重新入炉加热到淬火温度进行淬火。也可以在多用炉前室冷却到淬火温度直接淬火(就不用冷却到300度了),但是这种方法的组织要差点。
高温回火的目的,主要是细化组织和均匀化碳化物,毕竟缓冷过程大量的碳化物集聚或链状析出。原理呢就直接去看教科书就可以了 均匀化要差,残余奥氏体要多
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