合金结构钢回火冷却
哪位仁兄能够回答一下:合金结构钢回火直接水冷为什么可以降低其回火脆性啊? 第Ⅱ类回火脆性与晶界的偏析有关,我觉得快冷可以缩短时间,防止或者减少偏析还有就是快冷可以防止碳化物析出,防止脆性 许多合金钢淬火后在500~550℃之间回火,或在600℃以上温度回火后以缓慢的冷却速度通过500~550℃区间时发生的脆化现象。如果重新加热到600℃以上温度后快速冷却,可以恢复韧性,因此又称为可逆回火脆性。已经证明,钢中P、Sn、Sb、As等杂质元素在500~550℃温度向原奥氏体晶界偏聚,导致高温回火脆性;Ni、Mn等元素可以和P、Sb等杂质元素发生晶界协同偏聚(cosegregation),Cr元素则又促进这种协同偏聚,所以这些元素都加剧钢的高温回火脆性。相反,钼与磷交互作用,阻碍磷在晶界的偏聚,可以减轻高温回火脆性。稀土元素也有类似的作用。钢在600℃以上温度回火后快速冷却可以抑止磷的偏析,在热处理操作中常用来避免发生高温回火脆性。
直接水淬火,降温速度比较快,因而可以防止回火脆性,但可能内应力比较大。容易开裂。 学习一下!!!! 3#朋友对回火脆性回答的很精辟,但对水冷工件内应力比较大,容易开裂。谈一下个人看法。我认为工件经回火后,组织已经稳定。没有组织转变就不存在组织应力。在冷却过程中,是以热应力为主。而且回火的温度比较低,最高也只有650度,水冷不会开裂。我公司干油田扶正器等大件和打捞的小件,都用水冷十几年一件都没有裂过。以上纯属个人看法,如有错误敬请批评指正。
[ 本帖最后由 renbenfg 于 2008-12-19 12:45 编辑 ] 我们对具有二次回火脆性的材料在这个区段温度回火都采用油冷的方法,不敢用水冷,主要是怕水冷后应力的产生对后续精机加后零件尺寸的稳定性有影响。 楼主只要知道回火脆性的机理,就好回答了,回火脆性的根本原因是杂质元素在晶界偏析,冷却快可以减少析出,这样就实现了回火脆性的消除或减轻了 原帖由 renbenfg 于 2008-12-19 10:12 发表 http://www.rclbbs.com/images/common/back.gif
3#朋友对回火脆性回答的很精辟,但对水冷工件内应力比较大,容易开裂。谈一下个人看法。我认为工件经回火后,组织已经稳定。没有组织转变就不存在组织应力。在冷却过程中,是以热应力为主。而且回火的温度比较低,最 ...
应该不会开裂,但有可能导致淬火裂纹扩展。 谢谢各位仁兄的解答!!受益颇深!! 资料说的是这样,但实际成产中,高温回火速冷我们只在模具钢用过,其他合金结构钢都是空气冷,也没出现任何问题,还是看工件大小吧 支持版权保护,购买正版热处理书籍活动(奖励贡献值) 欢迎新会员!(新人报到有奖)
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